中国台湾ABBA滚珠丝杆螺母的进给速度为转速和导程的乘积，因而实现滚珠丝杆螺母的高速化的根本途径有两种：一是提高滚珠丝杆的转速，二是加大丝杆的导程，朝大导程方向发展。两者相比，采用大导程ABBA滚珠丝杆更加有效。为了从以上两个途径实现滚珠丝杆螺母高速化，在技术上可采取以下具体措施：

（1）提高滚珠丝杆螺母传动系统的动。静态刚度传动系统高的动、静态刚度是实现高速进给驱动的基础，为了提高滚珠丝杆螺母的进给速度和加速度，必须首先提高丝杆扭曲刚度和轴向刚度。为此，可采取如下措施：

1、丝杆采用中空结构，并进行预拉伸处理。

2、提高丝杆的支承刚度，采用固定-固定的支承形式。

3、对丝杆进行优化设计，并采用*制造工艺，提高滚珠与滚道的接触刚度。

（2）采用空心强冷措施，减小发热的影响

高速滚珠丝杆螺母传动系统的发热量比常规滚珠丝杆螺母大得多，为了减小发热的影响，必须要对高速滚珠丝杆螺母采取强制冷却的措施。其有效的方法就是将冷却液通入空心丝杆内部进行强制循环冷却。

（3）增大丝杆的导程和螺纹头数

增大滚珠丝杆螺母的导程和螺纹头数是提高中国台湾ABBA滚珠丝杆螺母直线进给速度的有效途径。但是，由于机械加工误差的影响，导程越大，其导程精度越低，又限制了导程的增大。所以，螺纹导程的增大要兼顾螺纹精度的要求。而采用双头螺纹是为了增加滚珠的有效承载圈数，从而提高丝杆的刚度和承载能力，提高滚珠丝杆螺母在高速运行中的平稳性。

（4）改进滚珠螺母结构

在这方面的主要措施有：适当减小滚珠直径，钢珠采用空心结构，将滚珠链中的钢球按“一大一小”间隔排列等。此外，通过改进螺纹滚道和反向装置，可改善滚珠快速滚动时的流畅性，从而有效降低高速运行时的噪声。

（5）采用陶瓷等新材料制造滚珠

在高速运转下，滚珠的自传速度、公转速度、离心力和陀螺力矩都很大，滚珠相互之间的碰撞、进出反向机构时的冲击力也很大。为此，可采用Si3N4等陶瓷材料制造滚珠，因陶瓷材料具有硬度搞、密度小、弹性模量大、线膨胀系数小、耐磨损、寿命长等特点。因此以陶瓷等材料制造滚珠将显著降低温升，减小噪音，增加“dn”值，从而有效提高滚珠丝杆螺母传动系统的高速性能。

（6）采用双电动机驱动结构

采用两个伺服电动机，一个驱动丝杆轴，一个以相反方向驱动由轴承支承的滚珠螺母，这样，在不增加丝杆转速的情况下，被驱动部件（如工作台）的进给速度可提高1倍。同时，该结构还可以实现同方向差动驱动，有利于实现精确微进给。

双电动机驱动另一方案是，采用两套伺服系统和两套滚珠丝杆螺母传动系统同时驱动同一运动部件。这样，在不增加丝杆直径的情况下可以有效提高驱动系统的刚度，从而有利于高速进给的实现。

（7)采用螺母驱动形式

当滚动丝杆较长时，可把传统的“丝杆传动--螺母传动“的丝杆驱动方式改为”丝杆固定，螺母一边转动，一边移动“的螺母驱动方式。其优点是消除了丝杆临界转速Nc的限制，可大幅度提高滚珠丝杆螺母的转速。

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