我们大家都知道在生产滚珠丝杠的过程中，滚珠丝杠是工具机和精密机械上常使用的传动元件，因为具有可逆性特点，所以被应用于工业设备和精密仪器中。滚珠丝杠的应用会出现很多问题。那么我们的东莞TBI滚珠丝杠磨削工艺会出现哪些问题？接下来就让我们一起来看一下：

一、问题的提出

在非标设备和夹具中，长丝杠得以应用，为了改良丝杠的使用寿命，采用淬硬丝杠，这种丝杠以磨为主，精度靠螺纹磨床磨削。

二、丝杠材料的选择及热处理

丝杠在热处理过程中应注意减少产生弯曲变形，尽量不采用校直工序，只能采用热校直。因为在常温下校直的丝杠，虽然短时间内看起来已校直，但第2天或者一经磨削加工又会产生弯曲变形。

三、磨前工艺准备

丝杠的工艺基准是两端的中心孔，中心孔一般应采用B型中心孔，它可以减少端面碰伤而影响中心孔的精度，同时中心孔的硬度应达到6O～65HRC，中心孔的精度是丝杠精度的关键，在粗磨、精磨工序前即淬火、时效后安排中心孔修研工序。

四、磨削方法及磨削用量的选择

中国台湾TBI滚珠丝杆厂家建议正确地选择磨削用量可以改良丝杠的精度和表面质量，减少波纹等表面缺陷。磨削用量的选择应考虑工件的材料和热处理硬度、表面粗糙度、使用砂轮的粒度和硬度、粗精磨等因素。

制造淬硬长丝杠，关键取决于材料的合理选择，制造过程中冷热工序的合理编排以保持其尺寸的稳定性，磨削过程中有关因素的选择和控制。通过生产实践证明，按以上磨削工艺进行生产的产品是符合设计要求的，质量是稳定的。

滚珠丝杠的用途：

我们为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。

可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。