J941H-电动法兰截止阀-江苏上欧阀门有限公司

参考价	面议

产地	国产	工作温度范围	-29~550℃
公称通径	15~300mm	公称压力	1.6~16Mpa
驱动方式	电动	售后保修期	12个月
销售区域	全国

详细介绍

J941H电动法兰截止阀产品说明

法兰连接的截止阀适用于公称压力PN1．6～16MPa，工作温度-29～550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。驱动方式有手动、齿轮传动、电动、气动等。
J941H电动法兰截止阀结构特点
1、选材考究，符合国内、外相关标准，结构合理，造型美观。
2、阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立（Slite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长。
4、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
5、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。
6、阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况。
7、倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成，密封可靠，更换填料可在不停机情况下进行，方便快捷，不影响系统运行。
8、配有DZW系列多回转式电动装置，具有壳体小，重量轻，功能全，并可与远程电脑配套使用，也可按用户要求选配电动装置。

上欧品牌截止阀 J941H电动法兰截止阀示例图1

J941H主要用途

1、选材考究，符合国内、外相关标准，结构合理，造型美观。
2、阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立（Slite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长。
4、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
5、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。
6、阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况。
7、倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成，密封可靠，更换填料可在不停机情况下进行，方便快捷，不影响系统运行。
应用规范保管、保养、安装和使用

5.1J941H阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。

5.2*存放的阀门应定期检查，清除污物。应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。

5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。

5.4安装前应检查阀门内腔和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。

5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。

5.6安装后系统或管路试压时，阀门应处于全开位置。

5.7使用时，应经常给阀杆梯形螺纹注入润滑剂。

5.8手动阀门，在开启或关闭操作时，应使用手轮开、关，不得借助辅助杠杆或其它工具。

5.9阀门使用后应定期检查，检查密封面、阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效，应及时修理或更换。

5.10电动、气动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书”。

新型电动的执行器在产品的功能上面，展现出了较高的可靠性，且在产品的控制精确度以及在产品的保护功能上都有了很大程度上的提高它可以精确、可靠地控制阀门，充分地保护阀门和电动装置的安全，满足现代控制系统的需要。

J941H新型的智能电动执行器具备的主要技术指标如下：

1、本机/停/远程操作；

2、能实现多种方式控制；

3、具有相序识别、缺相、过热、力矩等保护功能；

4、远程阀门开关指示；

5、正常工作10000次免维护；

6、可以按比例用模拟电压、电流等方式自动控制阀门；

7、变频调速；

8、能对阀门任何位置设定；

9、遥控和现场总线等；

10、常用的止回阀有升降式及旋启式，升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上；升降式水平瓣止回阀和旋启式止回阀安装在水平管道上，安装时注意阀体箭头标注的方向，不得装反

J941HIK3主要功能特点介绍：

1.非侵入式（免开盖设置参数）;

2.中文或英文界面液晶显示;

3.现场按钮采用防尘保护设计和非贯通式磁钢控制电气壳内的霍尔元件，可灵活设置参数;

4.红外遥控功能，与现场操作设置方法相同;

5.无须电池，具有停电自动记忆功能，确保已设置参数和实时显示数据存储；

6.输入、输出光电隔离，具备高电压保护功能，可自由驳接任何设备仪表；

7.采用多达四台单片计算机进行数据交换及处理，以提高模块反应速度，从而实现高精度伺服控制；

8.具有完善的自动鉴相、换相、缺相、过热、过载等保护功能，确保电动执行器在任何故障状态下均完好无损；

9.换向延时:执行器在运行中需改变方向时,有一个延迟时间,来保护执行器在突然换向中,不至造成机械损坏。

10.具有正、反作用选择功能，以满足实际工况需要；

11.具有电动执行器运行次数累计功能，以使用户随时了解该电动执行器的工作总次数；

12.采用无火花换向技术，可控硅元件控制输出，真正实现了大功率电机模块化控制，并提高产品可靠性；

13.ESD紧急事件功能选择:紧急动作原位、全开、全关；

14.综合故障报警(断电、电机过热、缺相、过载、断信、ESD超越保护)；

15.远程开关量控制由内部供电和外部供电两种，外部供电方式：DC24V、AC220V;

16.调节型系列电动执行器可以与开关型系列电动执行器互相任意转换；

17.本系列智能电动执行器具有:本机操作、现场操作、红外遥控操作、远程模拟量输入控制、远程开关量输入控制

18.具有电动执行器灵敏度调节功能，并针对不同控制需求设定控制范围；

19.机械式力矩测量装置:采用机械传动装置测量执行器的负载力矩是目前大多数传统执行器的采用方式,其特点是测量精度高,稳定可靠,我司智能型电动执行器依然沿用了这种方法,将力矩的精确数值传送给CPU进行处理,实现了高精度力矩参数的采集。

20.传感器故障保护：位置传感器本身故障或执行器运行时的信号连续5秒钟不变和开关信号相反等，此时行程监控系统发指令，强制停止电动执行器，并发出远程和现场报警。

21.行程极限保护功能：在开阀、关阀行程设定和开、关阀运行时伺服模块，对行程信号采集单元进行保护，如电动超越保护范围外，在此时行程监控系统发出指令，强制停止电动执行器，并发出远程和现场报警。

J941H主要零件材料及主要用途

阀体	阀盖	阀瓣	密封圈	阀杆	填料	适用介质	适用温度（≤℃）
WCB		WCB+D507MO	D577	2Crl3	柔性石墨	水、油品、蒸汽	425
ZGlCrl8Ni9Ti		0Crl8Ni9Ti+ Slite12	Slite6	lCrl8Ni9Ti	PTFE	类	200
ZGlCrl8Ni2Mo2Ti		CF8M+ Slite12	lCrl8Ni2Mo2Ti	lCrl8Ni2Mo2Ti	PTFE	类、碱类、混酸	200
ZG00Crl7Nil4M02		CF3M+ Slite12	S1ite6	316L	PTFE	类、尿素、甲铵液	200
ZGlCr5MO		ZGlCr5MO+ Slite12	S1ite6	25Cr2Mo1VA	柔性石墨	水、油品、蒸汽	550

J941H主要外形尺寸、连接尺寸及质量

上欧品牌截止阀 J941H电动法兰截止阀示例图4

公称压力 PN（MPa）	公称通径 DN（mm）	标准值									参考值
公称压力 PN（MPa）	公称通径 DN（mm）	L	D	D1	n2	D6	b	f	f1	Z-φd	D0	H	质量（kg）
1．6	15	130	95	65	45		16	2		4-φ14	218	120	5．2
	20	150	105	75	55		16	2		4-φ14	258	140	7．1
	25	160	115	85	65		16	2		4-φ14	275	160	7．4
	32	180	135	100	78		18	2		4-φ18	280	180	8．5
	40	200	145	110	85		18	3		4-φ18	330	200	12．5
	50	230	160	125	100		18	3		4-φ18	350	240	20
	65	290	180	145	120		18	3		4-φ18	400	280	25
	80	310	195	160	135		20	3		8-φ18	355	280	35
	100	350	215	180	155		22	3		8-φ18	415	320	50
	125	400	245	210	185		24	3		8-φ18	460	360	75
	150	480	280	240	210		24	3		8-φ23	510	400	100
	200	600	335	295	265		26	3		12-φ23	710	400	210
	250	650	405	355	320		30	3		12-φ23	786	450	446
	300	750	460	410	375		30	3		12-φ23	925	500	648
2.5	15	130	95	65	45		16	2		4-φ14	120	218	5.2
	20	150	105	75	55		16	2		4-φ14	140	258	7．0
	25	160	115	85	65		16	2		4-φ14	160	275	7．4
	32	180	135	100	78		18	2		4-φ18	180	280	8．5
	40	200	145	110	85		18	3		4-φ18	200	330	12．5
	50	230	160	125	100		20	3		4-φ18	240	350	16
	65	290	180	145	120		22	3		8-φ18	250	345	22
	80	310	195	160	135		22	3		8-φ18	250	360	33
	100	350	230	190	160		24	3		8-φ23	320	370	18
	125	400	270	220	188		28	3		8-φ25	320	480	85
	150	480	300	250	218		30	3		8-φ25	320	598	105
	200	600	360	310	278		34	3		12-φ25	400	702	178
	250	622	425	370	332		36	3		12-φ30	400	782	446
	300	698	485	430	390		40	4		16-φ30	500	880	456
4．0	15	130	95	65	45	40	16	2	4	3-φ1,4	120	, 233	5．4
	20	150	105	75	55	5l	16	2	4	3-φ14	140	275	7．0
	25	160	115	85	65	58	16	2	4	3-φ14	160	285	8．85
	32	180	135	100	78	66	18	2	4	4-φ18	180	302	11．8
	40	200	145	110	85	76	18	3	4	4-φ18	200	355	16．5
	50	230	160	125	100	88	20	3	4	4-φ18	200	350	23
	65	290	180	145	120	110	22	3	4	8-φ18	250	400	28
	80	310	195	160	135	121	22	3	4	8-φ18	250	430	33
	100	350	230	190	160	150	24	3	4．5	8-φ23	320	465	53
	125	400	270	220	188	176	28	3	4．5	8-φ25	320	505	93
	150	480	300	250	218	204	30	3	4．5	8-φ25	320	611	115
	200	600	375	320	282	260	38	3	4．5	12-φ30	400	722	210
6．4	15	170	105	75	55	41	18	2	4	4-φ14	140	195	10
	20	190	125	90	68	5l	20	2	4	4-φ18	160	228	13
	25	210	135	100	78	58	22	2	4	4-φ18	180	275	14．5
	32	230	150	110	82	66	24	2	4	4-φ23	200	325	19
	40	260	165	125	95	76	24	3	4	4-φ23	240	360	25
	50	300	175	135	105	88	26	3	4	4-φ23	200	410	35
	65	340	200	160	130	110	28	3	4	8-φ23	250	450	48
	80	380	210	170	140	121	30	3	4	8-φ23	250	485	56
	100	430	250	200	168	150	32	3	4．5	8-φ25	320	537	125
	125	500	295	240	202	176	36	3	4．5	8-φ30	320	590	136
	150	550	340	280	240	204	38	3	4．5	8-φ34	320	646	157
	200	650	405	345	300	260	44	3	4．5	12-φ34	400	756	256
10．0	15	170	105	75	55	35	20	2	6．5	4-φ14	140	202	l1
	20	190	125	90	68	45	22	2	6．5	4-φ18	160	228	13．2
	25	210	135	100	78	50	24	2	6．5	4-φ18	180	250	14
	32	230	150	110	82	65	24	2	6．5	4-φ23	220	326	15
	40	260	165	125	95	75	26	3	6．5	4-φ23	240	359	29
	50	300	195	145	112	88	28	3	4	4-φ25	280	414	49
	65	340	220	170	138	110	32	3	4	8-φ25	320	464	65
	80	380	230	180	148	121	34	3	4	8-φ30	400	547	95
	100	430	265	210	172	150	38	3	4．5	8-φ30	450	621	115
	125	500	310	250	210	176	42	3	4．5	8-φ34	450	732	149
	150	550	350	290	250	204	46	3	4．5	12-φ34	500	840	310
	200	650	430	360	312	260	54	3	4．5	12-φ4l	550	925	590
16．0	15	170	110	75	52	35	24	2	6．5	4-φ18	140	148	12．2
	20	190	130	90	62	45	26	2	6．5	4-φ23	160	156	15
	25	210	140	100	72	50	28	2	6．5	4-φ23	180	175	17
	32	230	165	115	85	65	30	2	6．5	4-φ25	220	200	21．4
	40	260	175	125	92	75	32	3	6．5	4-φ27	240	231	32
	50	300	215	165	132	88	36	3	4	8-φ25	280	432	54
	65	340	245	190	152	110	44	3	4	8-φ30,	320<,/FONT>	, 483	79
	80	380	260	205	168	121	46	3	4	8-φ30	400	590	115
	100	430	300	240	200	150	48	3	4．5	8-φ34	450	72l	180

.6.J941H可能发生的故障、原因及消除方法见表1

J941HIK3主要功能特点介绍：

1.非侵入式（免开盖设置参数）;

2.中文或英文界面液晶显示;

3.现场按钮采用防尘保护设计和非贯通式磁钢控制电气壳内的霍尔元件，可灵活设置参数;

4.红外遥控功能，与现场操作设置方法相同;

5.无须电池，具有停电自动记忆功能，确保已设置参数和实时显示数据存储；

6.输入、输出光电隔离，具备高电压保护功能，可自由驳接任何设备仪表；

7.采用多达四台单片计算机进行数据交换及处理，以提高模块反应速度，从而实现高精度伺服控制；

8.具有完善的自动鉴相、换相、缺相、过热、过载等保护功能，确保电动执行器在任何故障状态下均完好无损；

9.换向延时:执行器在运行中需改变方向时,有一个延迟时间,来保护执行器在突然换向中,不至造成机械损坏。

10.具有正、反作用选择功能，以满足实际工况需要；

11.具有电动执行器运行次数累计功能，以使用户随时了解该电动执行器的工作总次数；

12.采用无火花换向技术，可控硅元件控制输出，真正实现了大功率电机模块化控制，并提高产品可靠性；

13.ESD紧急事件功能选择:紧急动作原位、全开、全关；

14.综合故障报警(断电、电机过热、缺相、过载、断信、ESD超越保护)；

15.远程开关量控制由内部供电和外部供电两种，外部供电方式：DC24V、AC220V;

16.调节型系列电动执行器可以与开关型系列电动执行器互相任意转换；

17.本系列智能电动执行器具有:本机操作、现场操作、红外遥控操作、远程模拟量输入控制、远程开关量输入控制

18.具有电动执行器灵敏度调节功能，并针对不同控制需求设定控制范围；

J941H主要零件材料及主要用途

阀体	阀盖	阀瓣	密封圈	阀杆	填料	适用介质	适用温度（≤℃）
WCB		WCB+D507MO	D577	2Crl3	柔性石墨	水、油品、蒸汽	425
ZGlCrl8Ni9Ti		0Crl8Ni9Ti+ Slite12	Slite6	lCrl8Ni9Ti	PTFE	类	200
ZGlCrl8Ni2Mo2Ti		CF8M+ Slite12	lCrl8Ni2Mo2Ti	lCrl8Ni2Mo2Ti	PTFE	类、碱类、混酸	200
ZG00Crl7Nil4M02		CF3M+ Slite12	S1ite6	316L	PTFE	类、尿素、甲铵液	200
ZGlCr5MO		ZGlCr5MO+ Slite12	S1ite6	25Cr2Mo1VA	柔性石墨	水、油品、蒸汽	550

J941H主要外形尺寸、连接尺寸及质量

上欧品牌截止阀 J941H电动法兰截止阀示例图4

公称压力 PN（MPa）	公称通径 DN（mm）	标准值									参考值
公称压力 PN（MPa）	公称通径 DN（mm）	L	D	D1	n2	D6	b	f	f1	Z-φd	D0	H	质量（kg）
1．6	15	130	95	65	45		16	2		4-φ14	218	120	5．2
	20	150	105	75	55		16	2		4-φ14	258	140	7．1
	25	160	115	85	65		16	2		4-φ14	275	160	7．4
	32	180	135	100	78		18	2		4-φ18	280	180	8．5
	40	200	145	110	85		18	3		4-φ18	330	200	12．5
	50	230	160	125	100		18	3		4-φ18	350	240	20
	65	290	180	145	120		18	3		4-φ18	400	280	25
	80	310	195	160	135		20	3		8-φ18	355	280	35
	100	350	215	180	155		22	3		8-φ18	415	320	50
	125	400	245	210	185		24	3		8-φ18	460	360	75
	150	480	280	240	210		24	3		8-φ23	510	400	100
	200	600	335	295	265		26	3		12-φ23	710	400	210
	250	650	405	355	320		30	3		12-φ23	786	450	446
	300	750	460	410	375		30	3		12-φ23	925	500	648
2.5	15	130	95	65	45		16	2		4-φ14	120	218	5.2
	20	150	105	75	55		16	2		4-φ14	140	258	7．0
	25	160	115	85	65		16	2		4-φ14	160	275	7．4
	32	180	135	100	78		18	2		4-φ18	180	280	8．5
	40	200	145	110	85		18	3		4-φ18	200	330	12．5
	50	230	160	125	100		20	3		4-φ18	240	350	16
	65	290	180	145	120		22	3		8-φ18	250	345	22
	80	310	195	160	135		22	3		8-φ18	250	360	33
	100	350	230	190	160		24	3		8-φ23	320	370	18
	125	400	270	220	188		28	3		8-φ25	320	480	85
	150	480	300	250	218		30	3		8-φ25	320	598	105
	200	600	360	310	278		34	3		12-φ25	400	702	178
	250	622	425	370	332		36	3		12-φ30	400	782	446
	300	698	485	430	390		40	4		16-φ30	500	880	456
4．0	15	130	95	65	45	40	16	2	4	3-φ1,4	120	, 233	5．4
	20	150	105	75	55	5l	16	2	4	3-φ14	140	275	7．0
	25	160	115	85	65	58	16	2	4	3-φ14	160	285	8．85
	32	180	135	100	78	66	18	2	4	4-φ18	180	302	11．8
	40	200	145	110	85	76	18	3	4	4-φ18	200	355	16．5
	50	230	160	125	100	88	20	3	4	4-φ18	200	350	23
	65	290	180	145	120	110	22	3	4	8-φ18	250	400	28
	80	310	195	160	135	121	22	3	4	8-φ18	250	430	33
	100	350	230	190	160	150	24	3	4．5	8-φ23	320	465	53
	125	400	270	220	188	176	28	3	4．5	8-φ25	320	505	93
	150	480	300	250	218	204	30	3	4．5	8-φ25	320	611	115
	200	600	375	320	282	260	38	3	4．5	12-φ30	400	722	210
6．4	15	170	105	75	55	41	18	2	4	4-φ14	140	195	10
	20	190	125	90	68	5l	20	2	4	4-φ18	160	228	13
	25	210	135	100	78	58	22	2	4	4-φ18	180	275	14．5
	32	230	150	110	82	66	24	2	4	4-φ23	200	325	19
	40	260	165	125	95	76	24	3	4	4-φ23	240	360	25
	50	300	175	135	105	88	26	3	4	4-φ23	200	410	35
	65	340	200	160	130	110	28	3	4	8-φ23	250	450	48
	80	380	210	170	140	121	30	3	4	8-φ23	250	485	56
	100	430	250	200	168	150	32	3	4．5	8-φ25	320	537	125
	125	500	295	240	202	176	36	3	4．5	8-φ30	320	590	136
	150	550	340	280	240	204	38	3	4．5	8-φ34	320	646	157
	200	650	405	345	300	260	44	3	4．5	12-φ34	400	756	256
10．0	15	170	105	75	55	35	20	2	6．5	4-φ14	140	202	l1
	20	190	125	90	68	45	22	2	6．5	4-φ18	160	228	13．2
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	40	260	165	125	95	75	26	3	6．5	4-φ23	240	359	29
	50	300	195	145	112	88	28	3	4	4-φ25	280	414	49
	65	340	220	170	138	110	32	3	4	8-φ25	320	464	65
	80	380	230	180	148	121	34	3	4	8-φ30	400	547	95
	100	430	265	210	172	150	38	3	4．5	8-φ30	450	621	115
	125	500	310	250	210	176	42	3	4．5	8-φ34	450	732	149
	150	550	350	290	250	204	46	3	4．5	12-φ34	500	840	310
	200	650	430	360	312	260	54	3	4．5	12-φ4l	550	925	590
16．0	15	170	110	75	52	35	24	2	6．5	4-φ18	140	148	12．2
	20	190	130	90	62	45	26	2	6．5	4-φ23	160	156	15
	25	210	140	100	72	50	28	2	6．5	4-φ23	180	175	17
	32	230	165	115	85	65	30	2	6．5	4-φ25	220	200	21．4
	40	260	175	125	92	75	32	3	6．5	4-φ27	240	231	32
	50	300	215	165	132	88	36	3	4	8-φ25	280	432	54
	65	340	245	190	152	110	44	3	4	8-φ30,	320<,/FONT>	, 483	79
	80	380	260	205	168	121	46	3	4	8-φ30	400	590	115
	100	430	300	240	200	150	48	3	4．5	8-φ34	450	72l	180

.6.J941H可能发生的故障、原因及消除方法见表1

表1 可能发生的故障、原因及消除方法

可能发生的故障

发生故障的原因

消除方法

填料渗漏

1.填料压盖未压紧

2.填料因使用过久或保存不妥而失效

1.均匀地拧紧螺母，将填料压紧

2.更换填料

密封面间渗漏

1.密封面有污杂物附着

2.密封面损坏

1.将污杂物清除干净

2.重新加工修整或更换

阀体与阀盖连接处渗漏

1.连接螺栓紧固不均匀

2.法兰密封面损坏

3.垫片破裂或失效

1.均匀拧紧

2.重新修整

3.更换新垫片

手轮转动不灵活或

阀瓣不能启闭

1.填料压得太紧

2.填料压板，压套装置歪斜

3.阀杆螺母有损坏

4.阀杆螺母的螺纹严重磨损或断裂

5.阀杆弯曲

1.适当旋松填料压板上的螺母

2.校正填料压板

3.拆开修整螺纹和清除污杂物

4.更换阀杆螺母

5.矫正阀杆

电动装置和气动装置故障

见“阀门电动装置说明书”

订货须知：

一、①J941H产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的截止阀型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。

电动法兰截止阀

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