FISCHER中心孔磨床

FISCHER中心孔磨床(孔磨床) ZSM-P 是家专业生产立式高精度中心孔磨床(孔磨床)的公司。

当工件的中心孔(孔)圆度不高时，即使高精度的外圆磨床也无法加工出高精度的工件。费奢(FISCHER)中心孔磨床(孔磨床)可以帮助您解决这个问题。

当用中心孔(孔)定位进行外圆磨削时，工件中心孔(孔)的精度至关紧要，因为它决定着磨削表面的几何精度。中心孔(孔)应该尽可能磨到高精度。这就是FISCHER中心孔磨床(孔磨床)设计时所设想的目标。

FISCHER中心孔磨床(孔磨床) ZSM-P 可以保证任何中心孔(孔)都能高效地获得高精度的磨削质量，同时有了费奢中心孔磨床加工出来的高精度中心孔作为保证前提，对于后续的外圆磨削，即可一次磨削成型，无需反复修磨孔，反复磨削外圆，这样极大的提高了加工效率和精度。

结构布局紧凑

各元件理想地布置在非常坚固的立柱上，立柱内配装有全部所需要的附属设备(例如油雾装置，磨头自动往复运动等)，内置空气吹洗，机床进气端装有可调气压阀及油水分离器，气源压力大10Bar/140 PSI，流量120 L/Min。

精密气动磨头主轴

标准型费奢(FISCHER)中心孔(孔)磨床，配用FISCHER无级调速的精密气动磨头，转速范围为0-60,000转/分。当磨较小直径的中心孔(孔)时，可供转速为0-80,000转/分及130,000转/分的主轴。磨轮线速度高可达约82m/min

高频磨头主轴

根据用户要求，费奢(FISCHER)中心孔(孔)磨床也可选用高频磨头主轴，变频器装在立柱内部。

可旋转的主轴头

FISCHER中心孔磨床的主轴头可以在0-90度旋转

所有导轨面均经淬硬磨削

机床采用整体铸造结构，具备*的刚性，标准型机型允许工件长度为1000；同时立柱允许加高，因而工件长度可以加大到1250、1500mm，大3000mm（可选项）。特殊设计的支撑结构，允许大的工件的重量高达400kg。

精密三爪卡盘（包括驱动单元）

费奢(FISCHER)中心孔(孔)磨床可配置有精密三爪卡盘（含驱动单元），卡盘可夹持工件尺寸范围

5-150mm或者5-180mm（三爪卡盘主要用于工件表面未精加工过的工件）；对于特殊的齿形工件，通过三爪卡盘也可很方便的进行装夹。

三点支撑架

夹持范围5-200mm（三点支撑架主要用于夹持表面质量精度

较高的工件）选用三点支撑架的同时需选用下驱动装置来驱动工件旋转运动。

机床操作面板

PLC控制加工时间可以调整

磨轮转速无极可调

显示所有转动的实际转速，控制转速和转动方向的变化

整个加工时间显示

状态错误显示和报警及其历史记录

砂轮修整单元

砂轮通过旋转的金刚石修整轮进行修整

三爪卡盘和三点支撑架结构

可以灵活配适各种大小型号的零件

磨削方法

1．砂轮进行旋转运动；

2．砂轮进行往复运动；

3．工件进行旋转运动。

结果：形成网状交叉研磨纹路，具有油袋功能，能够储存油，这样使得中心固定中心之间形成一层油膜，防止无油摩擦，避免卡死，从而提高了中心孔的表面精度。

工件磨削精度

费奢中心孔磨床磨削的中心孔（ 孔） 圆度高可达到0.5μ（*注：这是机床本身具备的高加工精度，实际加工精度需根据工件材质，工件表面质量等因素而定）；中心孔（孔）的表面光洁度可达Ra 0.1-0.2。

机床附件可选择项

除尘装置除尘装置可在机床加工的同时，将磨削散落的灰尘及切削颗粒进行收集。

附加用途

磁力吸盘

在驱动单元上可以换成一个圆形平台或磁力吸盘，以适应卡盘所不能装夹的非轴类零件。由于磨头的角度可在0°到90°内调整，所以在必要时也可以磨削较窄的平面及较短的内孔。