2019年7月15日。主轴箱毛坯材料为HT300，铸件采用树脂砂造型，与立柱之间的移动采用滚柱直线导轨配合，其主要要求如下：

铸件不得有砂眼、气孔、缩松和裂纹等铸造缺陷，铸件需时效处理，硬度不低于190HBW。两导轨立面直线度0.005mm，两导轨面直线度0.01mm，导轨大面平面度0.01mm。

丝杠座大面与两导轨面平行度0.01mm，立面与导轨立面平行度0.01mm。主轴孔140H5与导轨大面、立面平行度0.005mm。各重要面表面粗糙度值均为Ra=1.6μm。

数控立式加工中心工艺方案难点分析

通过对主轴箱零件的结构和加工需求分析可以得出加工重点及难点如下：

导轨面是丝杠座、主轴孔的基准，如何保证两条导轨面较高的形位公差要求是加工中的难点。

 

140H5主轴孔是主轴箱的重点部位，如何保证尺寸公差和位置精度，也是加工中的难点，在工艺方案中需要重点考虑。

由于主轴箱的精度直接影响机床的精度，因此保证主轴箱的精度稳定性也是工艺方案考虑的重点。

确定工艺方案，确定工艺方案的原则为：

①合理布置时效工序，消除主轴箱的各种应力，保证主轴箱的精度稳定性。

②正确安排粗、精加工工序，尽可能使粗加工造成的加工误差通过半精加工和精加工得到纠正。

③充分利用卧式加工中心机床的加工性能，尽量减少零件的工序周转，提高效率。

④合理安排精加工工序，保证零件加工后尺寸及形位公差的稳定性。

根据以上原则，结合我公司设备及工艺习惯，确定主轴箱加工工艺流程如下图所示。