详细介绍
机床机械特点:

1.机床的铸件全部采用强韧性米汉纳(二次高温回火处理)的铸件,结构为一体成型设计,架构强度及加强筋布局合理,经有限元分析保证机械的高刚性;
2.“C”型立柱结构为箱体结构,鞍座宽而稳,重支撑面设计,减少了悬臂配重现象的发生,保证了高响应、高精度;
3.中拖板呈“十字”结构,减少了X、Y轴移动的误差,加强了工作行程中运动的稳定性;
4.采用直线导轨和C3级精密滚珠丝杆结构,定位精度高。
5.储丝筒可实现多级调速,适应不同高度、粗糙度材料的加工。
6.Z轴可上下移动,可使上导轮大限度的靠近加工区域,从而使上下导轮间距缩短,丝的振幅减小,保证加工件的高几何精度;
7.定位精度采用激光干涉仪检测

机床系统特点:
1.采用17”液晶显示屏。
2.整台电气控制柜内部结构紧凑、设计时充分考虑散热、电磁干扰、方便维修等因素。
3.电器控制柜内部的线路,按照开启的顺序,逐步上电,同事在加工结束时自动关闭机床电源,使机床待机时的电源功率低,做到节能环保。
4.内部控制线路板使用贴片电子元件和超大规模的信号处理芯片,采用波峰焊机自动焊接,保证了信号线路的稳定性。
5.采用变频控制技术,解决了换向冲击,提高了运丝机构寿命,同时降低多次切割的表面切割粗糙度。
6.高精度频率产生电路和高品质的放大功率器,保证了高频波形的准确,使放电状态稳定。
7.电机驱动器采用*的恒流源驱动技术。
8.电柜经过45摄氏度环境中长时间高温老化测试,更加稳定可靠。
9.本机床使用的机床电器元件:施耐德、ABB等品牌,稳定性能更好。

机床软件特点:
·操作界面人性化设计,界面分为:程序、执行、参数、系统、监控、帮助等分页面。
·在各个界面之中均有系统时间显示、机床状态指示。
·断电时自动保存加工状态、上电恢复加工,短路自动回退等故障处理。
·支持齿隙补偿功能,可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿,以提高机床精度。
·具有拐角处理功能,以改善电极丝弯曲造成的偏差。
·多种加工方式可灵活组合加工(连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式)。
·可进行多次切割,带有用户可维护的工艺库功能,智能控制加工速度和加工参数。
·并对导轮半径、 电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿,以消除锥度加工的 理论误差;
·将图形格式直接进行线切割工艺处理,生成线切割加工的二维或者三维数据,并进行零件加工。是线切割领域内的CAD和CAM系统有机结合。支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码。
Parameters/参数 | Unit/单位 | EFT-50 |
工作台尺寸(长×宽) Size of Working Table | mm | 900×540 |
X*Y*Z轴行程 X * Y * Z Axle Travel | mm | 630×500×200 |
UV行程 Travel UV | mm | 60×60 |
大工件尺寸 Max. workpiece dimension | mm | 955×620×250 |
大工件重量 Max Weight of Workpiece | kg | 850 |
Z轴升降方式 Z Shaft Lifting Way | Electric电动 | |
大切割锥度 Max Cutting Taper | °/mm | ±3°/80 |
大切割厚度 Max Cutting Thickness | mm | 250 |
光洁度 Best surface finish | μm(Ra) | 1.0 |
切割效率 Mcutting efficiency | mm2/min | 0-180 |
电极丝直径范围 Use of Electrode Wire | mm | Φ0.13-Φ0.20(选配Φ0.06) |
功 率 Power | KVA | 2.5 |
机床电源 Power Tool | AC/HZ | AC 3~380V/50Hz |
控制柜尺寸(长×宽×高) Control cabinet dimension (W×D×H) | mm | 600×650×2000 |
机床外形尺寸 (长×宽×高) Machine dimension (W×D×H) | mm | 1400×1930×300 |
机床重量 Weight of machine tool | kg | 2300 |
标配:
机床主机
控制柜
标准水箱(含电泵电机和电源线)
垂直检具
紧丝器
铜丝(试机用)
水基或油机工作液
手动集中润滑
出厂工具(含说明书、合格证和装箱单)
可选配:
X、Y轴数显功能
伺服电机驱动系统
混合电机驱动系统
自动润滑系统
多层过滤水箱
环保钣金
宝石眼膜
机床电源AC单相220V/50HZ
可加工铝件功能
