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伺服电机通过联轴器与丝杠直联，响应快，并采用预拉伸结构，降低温升对精度的影响，精度保持性好；
详细介绍
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直联式设计，换刀速度快，中国台湾品牌滚动导轨
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直联式设计，响应快
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回转刀架，定位准确，换刀速度快
标配8工位液压刀架，采用凸轮设计，定位准确，换刀速度快且平稳；
接近开关与逻辑线路配合控制，可双向就近选刀。
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中国台湾品牌滚动导轨
X/Z均采用中国台湾品牌滚动导轨和高速*丝杠，提高快移速度，减小非切削时间。
斜床身结构排屑好，机床全封闭防护安全
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采用整体斜床身结构，刚性强，排屑好
整体铸造45 °斜床身，床身截面积要比同规格平床身大，抗弯和抗扭能力更强，更有利于排屑和自动化生产；
Z轴驱动丝杠更靠近刀架，切削刚性更好、变形更小；
X轴倾斜，一部分刀架重力作用于丝杠轴向，使传动时反向间隙趋于零；
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机床全封闭防护安全、可靠、耐用
机床整机采用全封闭防护，围板钣金厚度达2.0mm，结实、可靠、耐用，操作者在安全舒适的环境下工作。
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主轴箱前后轴承孔同轴度高，精度稳定
主轴箱前后轴承孔采用高精密镗床一次加工完成，保障前后轴承孔的同轴度，并采用NSK高精度主轴专用轴承，精度稳定、温升小；
主轴组件进行动平衡试验和校正(平衡等级G2.5)，减小主轴高速旋转振动。
床身铸件采用树脂砂造型，HT300强度孕育铸铁
床身主要铸件均采用树脂砂造型，HT300强度孕育铸铁，经二次退火与时效处理，消除铸造应力，确保铸件组织稳定，提高机床整体结构的稳定性。
集团产业链式结构，交期快，*
集团具备一条从铸造，机加，装配、配电到整机完整的产业链，物料提前备货，严格按 照相关标准及要求进行生产，全员参与全程品质监督，确保产品质量有保证；
主要铸件及光机生产周期可控，交期快。
主要铸件及光机生产周期可控，交期快。
技术参数
- 属性/型号
- 回转直径(床身/床鞍)
- 加工直径
- 标准切削直径
- 加工长度
- X轴行程
- Z轴行程
- 主轴电机功率
- 主轴端部形式
- 主轴转速
- 主轴通孔直径
- 快速移动速度(X/Z轴)
- 切削进给速度(X/Z轴)
- 刀具容量
- 刀具分度时间
- 车刀刀体尺寸
- 镗刀直径
- 尾架套筒直径
- 尾架套筒行程
- 锥孔锥度
- 定位精度(X/Z)
- 重复定位精度(X/Z)
- 电源容量
- 切削液槽容积
- 机床外型尺寸(长×宽×高)
- 机床净重
- HC4060L
- φ640/φ440mm
- φ510mm
- φ400mm
- 600mm
- 280mm
- 640mm
- 11/15Kw
- A2-6
- 3000r/min
- φ65mm
- 24/30m/min
- 10/10m/min
- 8把
- 0.65秒/位
- 25X25mm
- φ40mm
- φ100mm
- 100mm
- 莫氏5#Morse
- 0.010mm
- 0.005mm
- 25KVA
- 240L
- 4400×1650×1850mm
- 4300kg
*以上数据仅供参考，以实物为准
加工样品
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