线轨立式加工中心

线轨立式加工中心 VL-850基本特点

       巨高立式加工中心在立式数控铣床刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进进的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件，使机床具备扭矩大，快速响应等特点，适用于汽车、模具、航空航天、*、五金等各种机械加工领域的需求。

换刀系统

• BT40-21T圆盘式刀库，换刀时间1.8秒。

• 自动换刀装置与机身分开安装，避免装置运转时的振动或其他原因对加工精度产生的影响。

电机/主轴

• 标配主轴与马达电机皮带1:1连接式设计，主电机选用低惯量马达，高转速10000rpm，是高精度，高刚性，重切削场合的更佳选择；若对表面光洁度有更高的要求，亦可选配12000转直联主轴。

• 主轴搭配循环油冷系统，降低主轴高速旋转时产生的温升现象，采用差温模式，让主轴温度始终与环境温度低于2度左右，保证主轴表面无结露，确保主轴寿命及精度.

• 主轴箱与立柱接触比采用更佳接触比设计，可保证钻、铣、攻、镗孔等工序所需刚性要求。

丝杆/线轨

• X/Y轴移动采用线性滑轨，快速移动达36米/min，可支撑重负荷，确保定位准。

• 采用滚柱丝杆，且丝杆、线性滑轨均大于同行业1.28倍以上，保证大承载量，延长机器使用寿命。

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  Z轴移动采用硬轨滑动，滑轨均经过高周波热处理，且经过精研磨加工，配合耐磨耗的氟化树脂（使用美国TURCITEB耐磨片），具备低阻力，低摩擦系数及减振等特性，相互平衡滑动，确保机台精度。

控制系统

• 标配流行、技术成熟的三菱、发那科数控系统，具有更佳加工效率和效果。

冷却系统

• 机床配备冷却系统，大流量水泵与众多喷嘴的结合，使*因切削过热磨损与工件因加工受热而变形的加工弊端解决。

润滑系统

• 三个坐标轴承采用脂润滑方式；

• 丝杆、导轨采用自动稀油润滑方式。

• X、Y、Z坐标导轨有自动控制的润滑点，润滑油经分流后润滑导轨。

• 采用压力检测方式，保证每次打油都能至预设压力，否则系统提示报警

床身铸件

• 机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型HT300强度孕育铸铁，经二次退火处理，*消除铸造应力及粗加工产生的内应力，确保结构高刚性、高稳定定性，确保品质。

• 铸件经由有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。

• 大跨距底座，有效分散重力和加工承受力；人字形立柱，有效消除侧向受力，立柱左右倾斜的问题；鞍座悬伸短，大幅提高动态精度；

机床外观

• 机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方，科技感十足；

• 机床采用更高、更宽的开门设计，操作人员在装卸工件时毫无狭窄感，即便是第四轴的进出与安装也大有余地；

• 160公升超大水箱，大倾斜角排屑槽，后方排屑设计，无论冷却水量开至更大都不会断流，更不会造成机床漏水。

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