外圆磨床加工工艺控制要求

  1.清楚阅读图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格，并确定加工余量。 准备相应的工具，测量工具和固定装置。 测量工具必须准确校准。

  2.根据工件残量和工艺要求合理选择加工工艺和加工设备（设备精度）。

  3.根据工件的形状和工艺，合理选择工件的夹紧方法和工艺基准。

  4. *夹紧，首先清洁*孔，涂上油脂，*孔角的接触面积大于85％，如果接触面太小，找自己的主管部门负责人安排*研究 并继续使用。  *自然损坏，您应该使用备用的*，并立即向车间计划者报告以进行新的*订购。

  5.夹具夹紧，首先校正夹具的位置，根据工艺要求加工夹具，然后安装工件。

  6.研磨细长的工件时，需要添加中心框架。

  7.根据待磨工件的材料性质，尺寸和技术要求，合理选择砂轮：合金用金刚石砂轮，钢用刚玉或碳化硅砂轮； 粗粒砂轮，生产效率高，但工件表面粗糙； 当用细砂轮磨削时，工件的表面粗糙度较好，而生产率较低。 在满足粗糙度要求的前提下，应尽可能选择粗粒砂轮，以确保较高的磨削效率。 通常，将粗粒砂轮用于粗磨，将细粒砂轮用于细磨。 当砂轮与工件之间的接触面积较大时，将使用粗粒砂轮。

  8.在外圆磨床机床加工过程中，严格控制进给量。 通过听，看，摸，闻，闻等方法观察工件的磨削状况和设备的运行情况，发现异常，立即停止检查，并通知维修组组长及时报告维修情况。 答复由科长报告给车间办公室，车间办公室直接向生产部门报告，生产部门负责设备部门。 机床启动时严禁离开工作位置。

  9.砂轮钝化后应及时修理，不能强行使用，以免发生安全事故。

  10.根据加工要求，当磨削接近尺寸时，应减少进给量，增加磨削次数，并增加检测频率，以确保加工精度和表面质量。

  11.设备部根据图纸和工艺要求，对设备进行调整，随时关注产品质量，发现问题立即通知施工部负责人及有关人员。

  12.加工完钢零件后，只能在产品冷却后才能测量尺寸。