
1.生产工艺:
1.机身
机身由床身、底座和工作台三部分组成,工作台上的垫板用来安装下棋。机身大多为铸铁材料,而大型压力机采用钢板焊接而成。机身首先要满足刚度、强度条件,有利于减振降噪,保证压力机的工作稳定性。
2.动力传动系统
动力传动系统由电动机、传动装置(齿轮传动或带传动)以及飞轮组成,其中电动机和飞轮是动力部件。在压力机的空行程,靠飞轮自身转动惯量蓄积动能;在冲压工件瞬间受力较大时,飞轮放出蓄积的能量,这样使电动机负荷均衡,能量利用合理,减少振动。有的冲压机利用大齿轮或大皮带轮起到飞轮的作用。
3.工作机构
工作机构是曲轴、连杆和滑块组成曲柄连杆机构。曲轴是压力机主要部分之一,它的强度决定压力机的冲压能力;连杆是连接件,它的两端与曲轴、滑块铰接;装有上模的滑块是执行元件,终实现冲压动作。输入的动力通过曲轴旋转,带动连杆上下摆动,将旋转运动转化成滑块沿着固定在机身上导轨的往复直线运动。
2. 安全装置:
过载保护装置
压力机工作过程中,可能由于材料、模具、设备、操作等问题出现超载;由于滑块和上模的自重导致下降速度过快,对零件产生撞击;或由于制动器失灵、连杆折断,导致滑块坠落而引发事故。为此,应在压力机上采用一些保护性技术措施。
过载保护装置常见的有压塌式、液压式和电子检测式等。
1.压塌式过载保护装置
根据破坏式保护原理,在传动链中人为制造一个机械薄弱环节。当发生超载时,这个薄弱环节首先破坏,切断传动线路,使动力不能继续输入,后续机构运动停止,从而保护后续主要受力件不遭到损坏。压力机常用压塌块作为机械薄弱环节,保护主要受力件曲轴免受超载造成的破坏。
3. 安全标准:
1.符合安全人机工程学要求
手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持,并能阻止在用力时,手向前握或前移都不能达到不安全位置,避免因使用工具不当而受到伤害。
2.结构简单、方便使用
手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符,以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。
3.不得对模具造成损伤
手用工具应尽量采用软质材料制作,以防在意外情况下,工具未及时退出模口,而在模具又闭合时,造成压力机过载。
4.符合手持电动工具的安全要求
手持电动工具应采用安全电压,并保证绝缘。
需要强调指出,在正常操作时,坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用,但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能,因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区,不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。
4.主要技术参数:
机器的基本参数及配置 |
序号 | 名称 | 数值 | 单位 | 备注 |
1 | 公称压力 | 800 | KN | |
2 | 滑块行程 | 120 | mm | |
3 | 滑块行程次数 | 45 | 次/min | |
4 | 大封闭高度 | 400 | mm | |
5 | 公称力行程 | 5 | mm | |
6 | 装模高度调节量 | 70 | mm | |
7 | 滑块中心至机身距离 | 270 | mm | |
8 | 工作台板尺寸(前后-左右) | 520*840 | mm | |
9 | 工作台落料孔尺寸(前后-左右-直径) | 250*375*200 | mm | |
10 | 工作台板厚度 | 90 | mm | |
11 | 滑块底面尺寸(前后-左右) | 245*320 | mm | |
12 | 模柄孔尺寸(直经-深度) | 60*70 | mm | |
13 | 机身两柱间距 | 360 | mm | |
14 | 电机功率 | 7.5 | kw | |
15 | 机身大倾斜角(度) | 20 | 度 | |
16 | 外形尺寸 | 前后 | 1750 | mm | |
17 | 左右 | 1320 | mm | |
18 | 高度 | 2500 | mm | |