主轴垂直：数控立式车床的主轴处于垂直位置，这种结构特点使得工件在加工过程中容易操作，且不影响加工精度。同时，主轴和轴承上的负荷也大幅减少，有助于长期保持工作的正确性。

工作台水平：工作台在水平面内，这使得工件的安装和调整变得非常方便。此外，工作台由导轨支撑，刚性高，能够确保切削过程的平稳进行。

刀架设计：这类车床通常配备有多个刀架，并能快速换刀，这大大提高了加工效率和灵活性。

一、加工性能

重切削能力：重切削数控立式车床能够承受较大的切削负荷，适用于对大型、重型工件进行高效、高精度的加工。

加工精度：这类车床的加工精度通常可达到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可达3.2-1.6μm，满足高精度加工的要求。

自动化程度：数控立式车床能够自动完成主轴变速、正反转、启动或停止、两个坐标方向的进给和快速移动、刀架的松开、转位和夹紧、切削液的开关等操作，大大提高了加工效率和生产自动化水平。

二、其他特点

刚性好：数控立式车床的床身导轨采用耐磨铸铁铸造，经过超声波淬火和精密磨削处理，能够长期稳定地保证加工精度和使用寿命。

电机性能：主电机通常选用大功率电机（如11KW电机），使主轴具有更强的切削能力和转速范围。

工件夹紧方式：工件夹紧方式多样，如弹簧夹头、手动卡盘、液压卡盘等，可根据用户要求灵活配置。

防护性能：采用全封闭护罩进行防护，具有良好的防水和防尘性能，同时降低了噪音污染。

重切削数控立式车床具有结构紧凑、加工精度高、自动化程度高、刚性好、电机性能优异以及防护性能良好等特点。这些特点使得这类车床在大型、重型工件的加工领域具有广泛的应用前景。