数控机床的位置检测装置大多采用增量编码器。当系统断电后，工件坐标系的坐标值会消失，因此，系统开机后需要做返回参考点操作。这一操作的主要目的有两个：

确定机床原点：通过返回参考点，系统能够重新确定机床的原点位置，从而正确建立机床坐标系。这对于后续的加工操作比较重要，因为准确的机床坐标系是确保加工精度的基础。

消除误差：返回参考点还可以消除丝杠间隙的累计误差及丝杠螺距误差补偿对加工的影响。这些误差如果不进行消除，将会逐渐累积，最终导致加工精度下降。

零点定位系统是一个DT的定位和锁紧装置，它能在工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床的过程中，保持零点位置始终不变。这一特性带来了以下显著优势：

节省时间：零点定位系统能够节省重新找正零点的辅助时间，从而保证了工作的连续性，提高了工作效率。在生产线上，这意味着工件可以更快地从一个工序转移到下一个工序，减少了等待时间。

提高精度：零点定位系统具有非常高的定位精度和重复定位精度。它能够实时检测并控制夹紧力，确保工件在加工、测量和装配过程中的位置精准、稳定。这对于需要高精度加工的行业来说至关重要。

灵活性强：零点定位系统可以适用于不同类型、不同形状的工件。这种灵活性使得它能够在制造业中的加工、检测和装配等多个领域发挥重要作用。此外，零点定位系统还可以与自动化设备如机器人等配合使用，实现更加高效、智能的生产流程。

零点定位系统在制造业中有着广泛的应用场景。以下是一些典型的应用领域：

汽车制造：在汽车制造业中，零点定位系统可以用于汽车零部件的快速定位和夹紧。这有助于提高生产效率，降低生产成本。

航空航天：在航空航天领域，对零件的加工精度要求J高。零点定位系统能够提供高精度的定位和夹紧解决方案，确保零件的加工质量。

模具制造：模具制造过程中需要进行多次加工和测量。零点定位系统能够保持模具在不同工序间的位置一致性，从而提高模具的制造精度。

精密机械加工：在精密机械加工领域，零点定位系统可以用于高精度零件的加工和装配。它能够提高零件的加工精度和装配效率，满足精密机械加工的需求。

数控机床关机回原点是确保加工精度和工作效率的重要步骤。而零点定位系统则以其高精度、高效率、灵活适应性强等应用优势，在制造业中发挥着越来越重要的作用。随着制造业的不断发展和升级，零点定位系统将会得到更加广泛的应用和推广。未来，随着技术的不断创新和进步，零点定位系统将会更加智能化、高效化、精准化，为制造业的发展注入新的活力和动力。