美申美克数控立式车铣复合机床VL1250ATC+C，1.25米数控机床，在车削与铣削加工方面展现了一系列ZY特性，这些特性不仅提升了加工效率与精度，还确保了操作的安全性与便捷性。以下是对其特点的详细归纳：

一、结构与设计的创新优化

滚柱线轨系统：采用X进的滚柱线轨设计，融合了硬轨的高刚性和线轨的灵活性，确保机床在高负载、高速切削条件下仍能保持ZY的稳定性和定位精度。

加大床身结构：通过增大床身尺寸（增加20%）和采用高强度材料（设备铸件为箱型结构设计采用高级强化灰口铸铁材料铸造，其材质主要由如碳、矽、锰、磷、硫、铜等多种稀有金属元素组成，保证铸造结构具有足够的静态、动态、热刚度机械性能），提升了机床的整体刚性和抗震性能，为高精度加工提供了坚实基础。

优化的床内角度设计：床内角度的合理增大，有效改善了排屑效果，减少了加工过程中的碎屑堆积，从而提高了加工效率和工件表面质量。

二、关键部件的强化升级

加大规格的刀塔与主轴：刀塔和主轴的规格升级，增强了机床的切削能力和刚性，使得机床能够应对更复杂、更重的切削任务，同时保持高精度。

人性化钣金设计：钣金部件采用人体工程学设计，不仅外观美观、易于清洁，而且便于日常点检和维护，提高了设备的可维护性和使用寿命。

三、电气与安全特性的全面保障

电气箱与安全门联锁：电气箱和安全门均符合国际安全标准（如CE标准），确保了机床在电气方面的安全性和操作人员的安全防护。

电气箱标配空调：电气箱内配备的空调系统，有效维持了控制器的恒温环境，提高了电气系统的稳定性和可靠性，延长了使用寿命。

四、车削与铣削功能的表现

多功能复合加工能力：VL1250ATC+C集成了车削、铣削、钻孔等多种加工功能，实现了从粗加工到精加工的全面覆盖，减少了工件在不同机床间的转移次数，降低了累计误差，提高了整体加工精度。

高精度加工性能：得益于机床结构的优化和关键部件的强化，VL1250ATC+C能够满足工程机械、航空航天等高精度零件加工领域的需求，提供稳定可靠的加工质量。

立式车床1250ATC+C（美申美克数控立式车铣复合中心VL1250ATC+C）以其ZY的结构设计、关键部件强化、电气安全特性以及车削与铣削功能的全面升级，在GD制造领域取得了成绩。该机床不仅提升了加工效率和精度，还确保了操作的安全性和便捷性，为工程机械等行业的快速发展提供了强有力的支持。