在数控车床加工中，倒角的计算涉及多个因素，包括倒角角度、倒角宽度、刀具半径以及刀具进给量等。当考虑到刀尖的影响时，计算会变得更加复杂。以下是对数控车床倒角加刀尖计算的详细解释：

一、倒角计算公式

圆弧倒角是数控车床倒角中常用的一种方式。其计算公式为：r=t/2×tan(a/2)，其中r为刀具半径，t为倒角宽度，a为倒角角度。这个公式用于计算所需的刀具半径，以便在数控车床中进行倒角加工。

角形刀具倒角适用于一些特殊工件。需要注意的是，角形刀具的倒角角度必须是90度的倍数。

二、刀尖圆弧半径补偿

在数控车削加工中，由于刀尖具有圆弧形状，工件轮廓是刀具运动包络形成的，因此刀位点的运动轨迹与工件的轮廓是不重合的。为了解决这个问题，需要进行刀尖圆弧半径补偿。

在编制加工工件锥面程序时，其基点坐标为工件轮廓基点坐标（Z和X）加上刀尖圆弧半径r的补偿量（Dz和DX）。补偿量的计算可以确保刀具在加工过程中能够准确沿着工件轮廓运动。

在全功能数控系统中，可以应用刀具补偿指令，按工件轮廓尺寸进行编程加工。而在经济型数控系统中，则需要根据工件轮廓尺寸、刀具等计算出刀位点的运动轨迹，并按此编程。

三、倒角加工中的注意事项

在进行倒角加工之前，需要准确测量工件的尺寸和倒角的角度、宽度等参数，以确保加工的准确性。

根据工件的材质、厚度和倒角的要求，选择合适的刀具类型和规格。刀具的选择对加工质量和效率具有重要影响。

在数控车床中，需要合理设置刀具的进给量、转速等参数，以确保加工的平稳性和效率。同时，还需要注意刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

根据工艺要求编写程序段，并仔细核实数值的准确性。在实际加工之前，还需要进行程序校验和模拟加工，以确保程序的正确性和加工的可行性。

数控车床倒角加刀尖的计算涉及多个因素，需要综合考虑倒角公式、刀尖圆弧半径补偿以及加工中的注意事项等多个方面。通过准确测量、选择合适的刀具、合理设置参数以及编程与校验等措施，可以确保数控车床倒角加工的准确性和效率。