在数控铣床和加工中心上，夹具必须适应数控机床的高精度、高效率、多方向同时加工，程序控制及单件小批量生产的特点。所以在设计、选用数控铣床和加工中心夹具时，要根据数控机床加工的特点，注意以下几点

 

　　（1）定位的要求

 

　　夹具的作用不仅是夹紧工件，还可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响。而且夹具上的各个定位面还是工件编程零点的参考基准。

 

　　数控机床上加工两件以上形状相同的零件时，在某一工序每件零件的位置相对于机床零点的位置应是固定的，加工每件零件时，刀具在机床坐标系中的运动轨迹和相对位置也是固定的，因此要求每次装夹后的零件也应相同。如果夹具不能保证零件在机床上的精准定位，那么，每次装夹零件时，工作坐标系原点与零件定位基准的相对位置会发生变化，将会影响零件的加工质量。

 

　　另外，夹具的定位要可靠，定位元件应具备较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留，如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。

 

　　（2）不能发生干涉

 

　　工件装夹在夹具上后，所有待加工的部位都应暴露在外，并且夹具上的一些组件如压板、螺杆、夹具体等不能与刀具发生干涉。

 

　　（3）夹具的拆装、使用与工件的装卸应方便，快捷。

 

　　夹具的拆装和工件的装夹应尽可能的方便，以使辅助时间缩短到最短。用夹具装夹工件，无须找正便能使工件迅速的定位和夹紧，显著地减少了辅助时间。辅助时间对数控机床加工效率的影响是非常明显的，在数控加工中，较短的辅助时间可以充分体现出数控机床高效率加工的特点。

 

　　此外，夹具应尽可能使用气动，液压，电动等自动加紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。

 

　　使用夹具时夹紧动作要迅速，可靠，且操作要方便、省力、安全。

 

　　数控加工的夹具应该具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形态和尺寸的工作。

 

　　（4）夹具的刚性与稳定性要好

 

　　数控加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件最终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和稳定性都要满足数控加工的要求。

 

　　在加工过程中，尽量不更换夹紧点，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。

 

　　（5）夹具的结构应简单

 

　　传统的专用夹具具有定位，夹紧，导向和对刀四种功能，而数控机床上一般都配备有接触试侧头，刀具预调仪及对刀部件等设备，可以由机床解决对刀问题，数控机床上有程序控制的精确度定位取代了夹具中的刀具导向功能，因此数控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能，只要求具有定位和夹紧功能，就能满足使用要求，这样可简化夹具的结构。

 

　　（6）夹具在设计时必须考虑夹紧变形。

 

　　零件在粗加工时，切削力大，需要的夹紧力大，但要防止将工件夹压变形，因此，必须慎重选择夹具的支撑点、定位点和夹紧点，压板的夹紧点要尽可能接近支撑点，避免把夹紧力加在零件无支撑区域。

 

　　对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形，如使夹紧点靠近支撑点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，在粗加工后精加工前变换夹紧力（适当减小），以减小夹紧变形对加工精度的影响。

 

　　（7）夹具的选用原则

 

　　①在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具。

 

　　②批量加工可考虑采用简单专用工具。

 

　　③大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压，液压等专用夹具

 

　　④采用成组工艺时应使用成组夹具