专业生产液压200分度卡盘

一、定位夹具带来的生产效益：1.速度  降低预调时间，当EDM、CNC、EDW加工过程中,装夹时间大约10秒，只须寻中一次，其后工件不需要再打表、碰数及分中。2.精度  重复定位精度在±0.002。

二、减少机床投资：因降低了预调时间，客户在投资机器设备上的数量也相对减少，并且没有影响计划中的生产效益，降低投资成本。

三、减少人员投资：预调时间降低情况下，人力资源更加合理分配。

四、减少人为失误：定位精密夹具系统采用自动化及标准化理念，减少人为失误，有效提高生产力及产品质量。

五、增加机床利用率：当CNC加工完成后即可拆卸，有需要在机床上卡数，可继续加工其他工件，若返工或改模重新装夹也是非常方便的。并且有效提高了机床利用率。

六、维修的方便与安全：当模具需要维修或返工时，重新装夹即可加工。面铜公有方向性，不会导到处方向出错。

七、当采用定位夹具系统，客户参观贵厂时信心大增，市场部在接单方面也会多一份强大的竞争力。

分度卡盘参数

一、应用范围
用于具有直角、45℃、60℃、90℃、120℃及180℃的轴类零件和法兰类零件的全自动高效率的加工。
大批量高转位精度的零件如、阀体、十字轴、管接头（弯头和三通类）零件的加工。
分度机构为液压型（确保强大夹持力，压力可调节）。
二、技术特点
三等分、四等分互换功能（一台本体，可以实现二种功能）。
一次性装夹，可以完成多个工作面的加工，直接提高加工效率6-10倍。
高定位精度和重复定位精度。
内部机构*润滑特点，保证可靠的分度性能及防卡系统。
连续自动过程控制，加工十分安全。
高转速，高刚度的夹持工件，允许较大的切削量。
离心力补偿系统（订制时确认）。
分度位置到位监测系统（订制时确认）。
三、特殊功能
经过淬火处理和磨削加工，抗变形设计，可以有效的保证刚度和精度。
在主轴旋转过程中可以进行分度操作，允许多个工作轴之间进行快速转换。
分度和夹持机构不间断的进行油润滑，并由坚固的进口轴承支撑。
为实现更高的生产效率，在*的极限转速下，采用了离心力补偿系统。
非常简单的液压系统，只有4根油管，2根用于分度机构，2根用于夹持机构。
通过机床CNC系统或独立的电器接口，连续自动地控制工件加工位置以及其他工作参数。
内部机构*密封，充分防止切削液，废料，粉尘等污染物进入。