高强螺栓检测仪*

高强螺栓检测仪国家标准：

1大六角头高强螺栓
GB/T1228-2006
2006.11.01
2高强度大六角螺母
GB/T1229-2006
2006.11.01
3高强度垫圈
GB/T1230-2006
2006.11.01
4高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件
GB/T1231-2006
2006.11.01
5铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法
TB/2137-90
1990.12.01
6钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
2002.03.01
7铁路钢桥高强螺栓连接施工规定
TBJ214-92
1992.06.04
8铁路桥涵施工规范
TB10203-2002
2002.07.01

高强螺栓检测仪*

高强螺栓检验规程仅供参考铁路钢桥高强螺栓连接施工规定

1、每批高强螺栓应有出厂合格证，螺栓运到拼装工地后应从各批螺栓中螺栓中栓抽样检验。(招标文件第87页)；

2、高强螺栓连接副应在施工前按出厂批复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合图纸要求，若图纸无要求时平均值勤应在0.11～0.15范围内，其标准差应小于或等于0.010。复验数据应作为施拧的主要参数。(招标文件第88页)；

3、高强螺栓施拧按照《铁路钢桥高强螺栓连接施工规定》(TBJ214-92)的规定执行。采用的扭矩扳手，在每班作业前均应进行校正，其扭差不得大于使用扭矩值的±5%。(招标文件第88页)；

4、第2.1.3条高强度螺栓连接副应由生产厂按批配套供货，必须有生产厂按批提供的产品质量保证书。(TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》)；

5、第2.1.4条高强度螺栓连接副到货后，应及时复验，合格的产品方许在桥上使用，复验应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBll/T1231--gl)的规定。复验后，如对产品质量有异议，应在产品质量保证期内向生产厂提出，进行仲裁试验。(TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》)；

6、第2.1.6条高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。(TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》)；

7、第2.2.4条制造厂在发送构件时，必须提供出厂时测试的栓接板面抗滑移系数试验数据。抗滑移系数试件的设计、制作和测试应符合*标准《铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法》(TB2137一90)的规定。

8、第2.2.5条制造厂在发送构件时，必须提供随梁的抗滑移系数试件，该试件应符合下列要求:

9、第3.0.1条构件拼装前必须进行抗滑移系数试验，试验方法应符合*标准《铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法》(TB2137-90)的规定。每批试件的抗滑移系数的zui小值不得小于0.45。如不符合要求，应查明原因并采取相应措施直至重新处理构件。重新处理后，应再次进行抗滑移系数试验，确认抗滑移系数符合要求后方许拼装。

10、第4.2.1条扭矩法施拧时，高强度螺栓连接副的初拧，复拧和终拧均应使用定扭矩扳手。扭角法施拧时，高强度螺栓连接副的初拧、复拧用定扭矩扳手。终拧使用的扳手由施工单位自定。

11、第4.2.3条每班操作前及操作后，必须对施工扳手进行扭矩校正，校正结果填入记录表中，并由校正人签认。在操作后进行扭矩校正时，如发现其误差超过允许范围，则对该工班用该扳手终拧的高强度螺栓连接副全部用检查扳手按本规定第5.0.4条规定进行检查、处理。

12、第4.3.1条施拧前，应按生产厂提供的批号，并按每批不少于8套分批测定高强度螺栓连接副的扭矩系数，该批扭矩系数平均值应在0.11～0.15范围内，其标准偏差应小于或等于0.01。同时应记录测试环境温度。施工时，应考虑环境温度、相对湿度变化对扭矩系数的影响。

13、第4.4.2条初拧扭矩应由试验确定，复拧扭矩等于初拧扭矩。复拧后应用油漆在螺母上做标记。

14、第5.0.1条高强度螺栓连接副施工质量的检查应由专职质量检查员进行。

15、第5.0.2条使用前，检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的士3%。

16、第5.0.7条每座钢桥均应有下列施工、检查记录:

一、高强度螺栓连接副的复验数据;

二、栓接板面抗滑移系数试验数据;

三、初拧扭矩、终拧扭矩或终拧转角;

四、紧扣检查扭矩的试验数据;

五、施拧扭矩扳手和检查扭矩扳手的标定、校正记录;

六、各节点高强度螺栓连接副复拧扭矩、终拧扭矩或终拧转角检查记录。

17、《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》条文说明，第1.0.1条……本规定中的质量检查是指施工中自检的内容。

18、第2.1.2条为确保铁路钢桥高强度螺栓连接的安全、可靠，首先应保证所使用的高强度螺栓连接副质量符合国标的规定。因此，施工单位在订货时，要求高强度螺栓连接副的组成、型式尺寸、形位公差、技术条件均应符合国标中有关规定。

以上第17、18条由于是施工单位自己采购高强螺栓，因此规定中的质量检验由施工单位自检，我部的高强螺栓是业主采购，故质量检查应该由业主负责.

19、第2.1.4条为确保高强度螺栓连接副质量可靠，高强度螺栓连接副到货后，施工单位必须按有关规定进行复验，合格后方准使用使用。本条对连接副的复验作了明确、具体的规定。由于生产厂对产品质量的保证期为六个月，为此，连接副到货后，应及时进行复验。本条还提请施工单位注意。

20、第2.2.4条制造厂在发送构件时，必须提供出厂时测试的栓接板面抗滑移系数试验数据，以确认其板面处理是否符合要求。为了使试验数据具有真实代表性，本条对试件的设计、制作和测试方法作了规定。

21、第2.2.5条制造厂在发送构件时，必须提供随梁抗滑移系数试件，以便施工单位在架梁前进行复验，确认抗滑移系数值是否符合设计要求。本条对随梁抗滑移系数试件的加工、数量作了规定。

22、第3.0.1条在架梁前施工单位必须对抗滑移系数试件进行试验，确认抗滑移系数zui小值应大于设计值0.45，以保证其连接的可靠性。如不符合要求时，本条还对其处理方法作了规定。

23、第4.3.1条在扭矩法施拧中，影响高强度螺栓拧紧预拉力的主要因素是高强度螺栓连接副的扭矩系数和施拧扭矩，为此在施拧前必须测定高强度螺栓连接副的扭矩系数，确认其平均值和标准偏差是否符合要求，并以此扭矩系数平均值来确定终拧扭矩和检查扭矩。

24、第5.0.1条高强度螺栓连接施工质量检查，目前只能在施工期间随时进行，因为经过一段时间后，由于高强度螺栓连接副扭矩系数发生变化和转角划线被油漆遮盖，很难进行准确检查。为此，高强度螺栓连接施工质量检查十分重要，应由专职质量检查员及时进行，这是确保高强度螺栓连接安全、可靠的重要措施，施工单位必须按本章所提出的要求严格执行。

25、第5.0.6条采用扭矩法施拧高强度螺栓的终拧检查应在终拧结束4h以后、24h以内完成，其理由是高强度螺栓连接副终拧后经过4h，其预拉力损失己大部分完成，高强度螺栓预拉力己接近设计预拉力。如果时间过长，高强度螺栓连接副扭矩系数将会发生变化，影响检查的准确性。扭角法的终拧检查应及时进行，否则会因时间过长，划线不清楚，难以准确确认。
高强螺栓检测仪*

高强螺栓检测仪服务承诺：

免费提供操作人员培训

提供一年保修

提供*维修服务及备品备件供应

免费提供同类软件的版本升级

产品保修用户须知
一、用户购买本公司高强螺栓检测仪产品后，请认真填写《保修登记卡》并加盖用户单位公章。请将(一)联和购机复印件寄回本公司用户服务部，也可购机时委托售机单位代寄。(二)联寄(留)当地分公司维修站办理登记手续。无维修站地区请用户将(一)、(二)联寄回本公司用户服务部。手续不全时，只能维修不予保修。
二、本公司高强螺栓检测仪产品从用户购置之日起，一年内出现质量故障(非保修件除外)，请凭“保修卡”(用户留存联)复印件与本公司在各地的分公司维修站，可免费维修、更换或退货。保修期内，不能出示(保修卡)或购机复印件，本公司高强螺栓轴力扭矩复合智能检测仪器按出厂日期计算保修期，期限为一年。
三、超过保修期的本公司高强螺栓检测仪产品出现故障，各地维修站负责售后服务、维修产品，按本公司规定核收维修费。
四、公司定型高强螺栓轴力扭矩检测仪产品外的“特殊配置”(异型传感器、加长电缆、软件等)，按有关标准收取费用。

高强螺栓标准,高强螺栓国家标准GB/T1228-2006
高强螺栓标准包括
GB/T1229-2006 钢结构用高强度大六角螺母
GB/T1230-2006钢结构用高强度垫圈
GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓,大六角螺母,垫圈技术条件
GB/T3632-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
GB/T3633-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件

 一、范围

     本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
     施工准备
     二、材料及主要机具：
     螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
     高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用

。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求      后方可使用。螺栓等不得被泥土、

油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
     三、主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
     四作业条件：
     摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求

Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上）。摩擦面不允许有残留      氧化铁皮，处理后的摩擦面可生

成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打

磨时，打磨范围不小于      螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平

。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应*清理干净。
     检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
     同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
     电动扳手及手动扳手应经过标定。
     五、操作工艺
     工艺流程：
     作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收
     螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的

长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并      且紧固后要露出不少于两扣螺纹的

余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
     六、接头组装：
     连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤

摩擦面，保证摩擦面紧贴。
     装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净

。
     板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3.
     表5-2
     螺栓公称直径
     增加长度（mm）
     表5-3
     间隙大小
     处理方法
     以下
     不作处理
     以下
     将高出的一侧磨成1：10斜面打磨方面应与受力方面垂直
     以上
     加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同
     安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不

少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%.组装时先用  冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺

栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。
 安装高强螺栓：
 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角

的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈  应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈

孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。
 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞

孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
 螺栓穿入方向宜*，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安

装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
 高强螺栓的紧固：必须分两次进行，*次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的

60%~80%,初拧的扭短值不得小于终拧扭矩值的30%.第二次紧固为终  拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅

花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
 初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强

螺栓，当天应终拧完毕。
 终拧应采用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按

设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终  拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断

下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。
 检查验收：
 扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。
 个别不能用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查

漏拧、欠拧宜用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠  拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将

螺母回退30°~50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%,已终拧合格的做出标记。
 做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。
 质量标准
 保证项目：
 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报

告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。
 连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂

料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报  告。
 初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记

录。
 基本项目：
 外观检查：螺栓穿入方向应*，丝扣外露长度不少于2扣。
 扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。
 摩擦面间隙符合施工规范的要求。
 成品保护
 结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）

封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。
 结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构

相同。
 应注意的质量问题
 装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。
 连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。
 螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。
 扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%,严格按紧固顺序操作。
 质量记录
 本工艺标准应具备以下质量记录：
 高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂检验报告。
 高强螺栓预拉力复验报告。
 摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告。
 扭矩扳手标定记录。

设计变更、洽商记录。

工程检查记录。