钻削加工中，常见的加工难点：刀具刚性不够，折断；刀具材质不耐磨、钻头结构选择不合适导致刀具寿命短；刀具表面质量差形成积屑瘤；钻头结构影响造成加工过程排屑不畅。
综上所述，是钻头选的不合适，针对钻削过程中常见的加工难题分别做典型原因分析，给出相应的调整措施并评估其可行性，优选出合适的调整措施。
钻削过程中常见的加工难题分析及相应调整
(1)折断问题---典型原因分析以及我们能做哪些调整?
1.装夹跳动量过大 (减小径向跳动量)
2.不稳定工况(提升装夹性能，减少加工中振动)
3.切屑堵塞(检查切削液流量及压力)
4.进给过高(降低进给)
5.刀具刚性不够(优选刀具结构)
6.过度磨损(加大检查磨损频次)
7.主轴功率不足(降低切削参数)
(2)寿命不理想问题---典型原因分析
1.切削参数推荐值不合适
2.冷却液供应不足，过滤器需清洁，钻头的冷却液孔堵塞
3.钻头悬伸过长，加工稳定性差
4.刀具材质不耐磨
5.钻头结构选择不合适
6.典型磨损类型，参看具体措施
典型原因分析----磨损类型
后刀面磨损
1.跳动量过大
2.切削速度过高
3.进给过低
4.冷却液供应不足
5.刀具材质不耐磨
橫刃磨损
1.跳动量过大
2.切削速度过低
3.进给过高
我们能做哪些调整?
1.检查径向跳动量(后刀面磨损，横刃磨损)
2.调整切削速度(后刀面磨损降低Vc,横刃磨损提高Vc)
3.调整进给速度(后刀面磨损提高Fn,横刃磨损降低Fn)
4.检查切削液供应(后刀面磨损)
5.优选刀具材质(后刀面磨损)
(3)积屑瘤问题--典型原因分析以及我们能做哪些调整?
1.切削参数不合适
当积屑瘤位于中心时提高Vc;
当积屑瘤位于周边时降低Vc;
2.刃口不够锋利
选用刃口锋利的刀具
3.刀具表面质量较差
提升表面质量，减小第二变形区刀一屑间摩擦力
(4)排屑不畅问题--典型原因分析以及我们能做哪些调整?
1.切屑形成-切削参数的影响：
调整速度与进给
2.冷却液供应不足：
增加冷却液流量，清洁过滤器，清洁钻头中的冷却液孔
3.钻头结构影响：
优选刀具结构
4.钻头刃口过度磨损：
更换新钻头
5.机械加工性因工件批量而改变：
调整到适合的切削参数
