采用多轴（八轴）测径仪能带来怎样的效率

测径仪是高精度的线径尺寸在线检测设备，然而，有些轧材其圆度并不是很好，这时，则不仅需要检测其线径尺寸，还要得到其不圆度尺寸，对于此类轧材检测，则单向的测径仪无法满足检测需求，需要更多的测头来进行*检测。

那么，测径仪如何运行才能够满足客户测量的需求呢?能够为企业带来什么实质性的效益呢?下面，蓝鹏测控为您解答：

通常而言，采用八组测头，所测轧材的轻微扭动即可得到*的检测尺寸，如检测的轧材生产状态非常平稳，则可采用八轴测头轻微摆动来检测*的尺寸;另外就是采用单组或双组测头实现360°/180°/90°旋转来实现*检测，旋转式检测，容易损坏，且不能检测同一截面的尺寸。

多轴测径仪优势

◆ 多轴测量，光电测量法，非接触式无损在线自动化测量。

◆ 无旋转部件，如无滑环、轴承、密封等的磨损。

◆ 使用寿命长，可以达到8年以上。

◆ 高冗余设计，即使一轴发生故障，也能工作。

◆ 快速测量，每轴均可以达到每秒测量500个数据(可定制成更高频率)。

◆ 可以对高温的轧材进行测量，对1000℃以上的轧材测量也可。

◆ 采用正压分流冷却防尘技术，不存在泄露、泥浆等在水冷法常见的问题。

◆ 正压分流冷却防尘装置提供清洁的空气和系统内部清洁。

◆ 冷却防尘系统不使用轧钢车间的水，压缩空气和洁净氮气，大大的降低了测径仪运行成本。

◆ 相较于旋转式测径仪，每个方向上的尺寸测量间隔小。

◆ 研发的专业软件系统，实时显示测量数据。

◆ 可检测多个方向上的外径值，zui大直径、zui小直径、平均直径、椭圆度等信息。

◆ 其界面可显示截面图、趋势图、波动图、缺陷图等多种图像，便于分析。

◆ 通过缺陷分析功能，在轧制现场可以十分形象、及时地得到线、棒材的轧制缺陷分布，特别是轧材的头尾缺陷特征，及其延续的长度，从而适度地调整轧制的工艺配置。

◆ 可对圆钢的常见缺陷进行检测如：“耳子”、“错辊”等。

多轴测径仪可以适用于高速线材、钢棒、钢管、合金钢、碳素钢等各种轧材的外径尺寸多方位测量，多轴测径仪测量精度高，测量频率大，适用于轧钢的外径检测。

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