降低工作人员危险性的在线高线测径仪

高线是线材的一种，通常指用“高速无扭轧机”轧制的盘条，常见的普通低碳钢无扭控冷、热轧盘条及优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条。高线的轧制速度在80-160米/秒，每根重量(盘重)在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高(可达到0.02mm)，在轧制过程中可通过调整工艺参数(特别是在冷却线上)来保证产品的不同要求。因此在线检测高线的线径尺寸，将为工作人员及时控制线径尺寸带来巨大的便利。

那么，如何解决这一问题呢?怎么提高工作效率以及安全指数呢?下面，蓝鹏测控为您解答：

1、*检测截面尺寸

高线测径仪投影zui“不敏感”的位置在11.25°处，由简单的几何运算可知，此点主要有其直径1%以上的凸起，其投影即将对相邻2个方向的投影形成遮挡而被发现，这种凸起数据比直径外径投影的差别小于1%，时刻、同截面的测量及被测物轻微扭摆，该量仪器可快速发现产品缺陷与尺寸波动，实时发现生产中的工艺问题。并且可制成八轴摆动式测径仪。

高线测径仪采用八组光电测头进行高线的同一截面的*尺寸检测，8路光电测头进行高精度的测量，测头均匀分布在棒材轧材周围，高线测径仪系统可靠，8路测量中的1路或几路出现故障，仍可继续测量。

2、抗干扰及防污染措施

由于高线的热轧过程伴随着大量的氧化铁皮、粉尘、水及水汽，同时还存在高温，加之负荷变动较火，干扰源既多又强，环境十分恶劣。为此高线测径仪采用正压分流冷却防尘技术及高压鼓风机吹扫装置，有效的防止了以上问题对测量的影响，同时，还可以测量1000℃的高温轧材。

高线测径仪本体内有鼓风机送来的高压洁净冷风。由于测径仪的其它部位都是密封结构， 冷风只能从两个导风套之间的透光间隙进入过钢套(即过钢导槽)和导风套内。进入过钢套的冷风在轧材外围形成风层带走轧材散发的大部分热量;进入导风套的冷风则会冲刷过钢套的散热翅对过钢导槽冷却。同时，持续进入测径仪的冷风对车内的光、电原件也会起到冷却作用，使光、电原件的温度保持在它们的工作温度范围内。另外，由于冷风必须通过透光间隙向外散发，在风压的作用下轧材所带的水和灰尘无法进入测径仪内，也就达到了防尘的效果。适用于轧制现场的水汽含量高、氧化灰尘多的恶劣条件。高线测径仪具有抗电磁干扰;防高温、防粉尘的保护措施。能应用于其线径检测当中。

3、高线测径仪

八组检测：八轴测量，每组测头测量提供500Hz的测量频率，可以提供全面丰富的信息，不仅是尺寸和椭圆度，对于错辊、耳子等缺陷提供给操作者。

通讯接口：系统提供TCP/IP标准工业接口，满足工厂测量、监测、反馈及质量管理的要求。

软件显示界面：软件系统的主界面可以显示测量所得同一截面的八向外径尺寸、大直径、小直径、平均直径、椭圆度信息，还可以显示截面图、趋势图、波动图、缺陷图等图像，并有标准值作对比，超差时，会进行声光提醒，显示界面对应数据变色，可设置热膨胀系数，得到冷态线径尺寸。

历史数据存储：将测量所得数据实时存储，历史数据存储时间在一年以上，便于数据查询和分析，从而减少修改范围，可随时查看某一时刻的生产状态，并可将历史数据以Excel表格形式导出。

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