废气处理设备催化燃烧装置

VOCs在石油化工领域怎么治理
VOCs是形成PM2.5和臭氧的重要前体。经验表明，控制VOCs排放是减少雾霾和光化学烟雾污染的有效措施。VOCs除了本身的污染外，也是次生污染物特别是细颗粒物的重要成因。加强对石化行业VOCs的治理显得尤为重要。
1.VOCs治理的重要性
近年来，由大量挥发性有机化合物(VOCs)引起的区域性雾霾、光化学烟雾等空气污染问题严重威胁着公众健康。《石油炼制工业污染物排放标准》将挥发性有机化合物定义为涉及大气光化学反应的有机化合物或按规定方法测量或核算确定的有机化合物。VOCs有多种组成成分，是臭氧和二次有机颗粒的重要前体。有些成分还具有毒性、刺激性和致癌作用。
根据综合监管计划的挥发性有机化合物石油化工*发布的、挥发性有机化合物的仪器在石化行业的综合监管将到2017年基本完成,和总挥发排放将比2014年减少了30%以上。VOCs治理已成为国内石化企业面临的新课题。目前，其技术路线主要分为源头、过程控制和终端管理。源头和过程控制主要包括检修(LDAR)技术等预防措施，如工艺改进、设备更换、防泄漏等。目前，末端处理技术常用或实用的方法有冷凝、吸附、吸附、燃烧、生物、低温等离子纯化等。末端处理技术可分为回收技术和净化技术。
2. 石化行业VOCs治理技术
2.1挥发量回收技术
(1)催化燃烧一体机凝结。冷凝是一种分离污染物和载气不同沸点的方法。主要用于高浓度有机蒸汽和高沸点无机气体的净化、回收或预处理。该方法所需设备和操作条件简单,回收挥发性有机化合物的纯度较高,经济复苏的速度和初始浓度、沸点、挥发性有机化合物的初始浓度越大,沸点越高,回收率越高,通常为净化有机物在30% ~ 70%的恢复,当回收价值和与一个挥发性有机化合物的仪器组件的挥发和恢复冷凝法具有明显的经济优势。
(2)催化燃烧设备吸收方法。液体吸收是利用溶解度不同的气体，通过废气与液体接触，气态污染物进入液相。其实质是浓缩过程，结合吸附溶液解吸或精馏可分离回收有机物，如二甲基甲酰胺(DMF)吸附回收。主要适用于大气量、中浓度的有机废气处理。但对于非极性有机化合物，通常不采用水溶液进行吸附，应使用一些大分子有机化合物(如柴油、白油等)。但该方法存在吸附剂排放和分离产物纯度等问题。
(3)催化燃烧装置吸附法。吸附原理是废气与多孔固体接触，气态的污染物分子被困在微孔的表面。吸附在本质上也是一个富集和浓缩过程。结合各种解吸技术，可实现连续可靠的净化回收。常用的吸附剂有活性炭和疏水沸石。吸附法主要适用于中、低浓度、高通量VOCs的回收。具有去除效率高、能耗低、工艺成熟等优点。缺点是吸附剂容量小，吸附剂消耗量大，设备大，成本高。
2.2气体净化技术
(1)燃烧的方法。燃烧可分为直接燃烧和催化燃烧。直接燃烧是挥发性有机物作为燃料在1100℃下的直接燃烧。c .这种方法只适用于挥发性有机化合物的仪器具有高热值,因为只有当燃烧释放的热量可以弥补热量散失到环境燃烧过程可以保持,否则大量的辅助燃料将消耗和治疗成本将会增加。催化剂的存在使挥发性有机化合物比直接燃烧的停留时间和温度更低。但是，由于VOCs中含有较多的杂质，容易引起催化剂中毒，催化剂往往只作用于特定类型的化合物，催化燃烧的应用受到一定的限制。
(2)有机废气处理设备生物净化技术。生物净化技术是利用微生物氧化、代谢、消化等过程，将有机物自然分解、降解，终转化为二氧化碳和水。过程挥发成气体设备、加湿过程中生物滤床,沿滤床均匀缓慢移动,由平流、扩散和吸附等综合影响到包装液膜,进一步的生物膜,过滤材料和过滤床面接触生物物种,一系列生化反应在微生物的作用下,气体分解挥发,退化”。生物氧化技术具有成本低、设备均匀、二次污染小、工艺简单等优点。缺点是效率低、周期长、设备容量大、处理过程慢、VOCs处理的普遍性差、难以应用于混合VOCs废气、部分生物细菌降解温度、pH等环境条件高。
(3)废气处理装置低温等离子体纯化技术。非热等离子体(N’IV)化学活性高，反应速度快，对高、低浓度有机物有良好的去除效果。低温等离子体技术是在外加电场作用下通过介质放电产生大量高能粒子的技术。当高能粒子的能量高于挥发化学键的能量,不断轰炸高能粒子可以打破挥发化学键和电离,从而破坏挥发分子结构和生成低毒性和无毒的小分子物质,从而达到消除挥发性有机化合物的仪器01的目的。该技术工艺简单、适用性强、操作简便、能耗低，已成为VOCs处理的前沿技术。该方法主要适用于低负荷应用，应采取措施防止中间产品氧化不*造成二次污染。
3结论
废气处理设备石化行业VOCs管理涉及过程、工艺、设备、管理、资金等多个方面，工作难度较大。在处理结束时，由于企业排放的复杂性，单一方法难以有效降解VOCs，因此传统技术与新技术的改进耦合将是VOCs控制的发展方向。简要介绍了目前常用的VOCs终端管理技术及其适用性。值得注意的是，VOCs的处理方法没有好坏之分。只有根据VOCs排放的不同特点，确定合适的处理方法，才能取得良好的处理效果。

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