催化燃烧装置废气处理设备

塑料包装领域中的VOCs废气排放处理设备
塑料包装领域VOCs的排放
当前塑料包装材料的生产过程,基本上属于清洁生产,生产过程不产生和排放有毒、有害物质等挥发性有机化合物的仪器,但塑料包装材料的一个重要分支——塑料软包装材料、生产过程的大量应用干式复合过程和溶剂型胶粘剂溶剂油墨、凹版印刷过程中,生产过程中不可避免地会排放大量的有机溶剂(溶剂油墨和溶剂的溶剂胶粘剂必须稳定,排放到大气中,复合材料、印刷工艺来完成),有机溶剂的车间和周围的环境,因此,包装印刷行业一直由*列为挥发排放控制的重点产业之一,中国的空气污染控制。
塑料包装领域VOCs排放的处理方法
塑料包装领域VOCs排放的处理方法可以分为两大类:源处理和末端处理。
所谓的源码控制是指消除排放挥发性有机化合物的仪器在生产过程中通过改进生产工艺、一劳永逸的好处,有杰出的治理效果,通常是有利于降低生产成本和提高企业的市场竞争力。污染源控制是vOCs排放控制的理想状态和佳选择。
塑料包装印刷领域VOCs排放的源处理方法主要是采用无溶剂复合工艺代替干燥复合工艺，采用溶剂型胶粘剂和水性凹印油墨代替溶剂型凹印油墨印刷。对VOCs排放源进行治理，*放弃使用有机溶剂，改造生产工艺为典型的清洁工艺，除环保良好外，还引出了生产安全问题(无溶剂易燃易爆)，产品安全健康，可靠性好，不再存在包装材料中溶剂残留的问题)和储蓄资源很好(没有更多的宝贵的资源——溶剂排气排放)有利于降低生产成本等一系列的优点,因此,挥发排放源的治理,治理挥发排放应该是我们美好的时光。
目前,国内无溶剂复合技术和配套设备的生产已经非常成熟,原料和辅助材料,无溶剂复合技术已经能够生产的绝大多数产品的干燥复合溶剂胶粘剂生产技术。近年来，在全国各地，无溶剂复合技术已成为燎草之势，发展非常迅速;凹印油墨印刷近年来也取得了很大的进步，特别是无溶剂塑料薄膜凹印油墨越来越成熟，油墨中的VOCs含量接近于零。在印刷过程中用水作为稀释剂，作为VOCs排放源处理，为凹印油墨印刷工艺奠定了坚实的基础。无奈溶剂型塑料薄膜凹印油墨表面印刷已实现大规模工业化生产，发展势头良好;无奈溶剂型塑料膜内印的内印*受到印刷速度的限制，发展相对缓慢。然而，近年来随着凹版制版企业和凹版印刷设备企业的介入，高速凹版塑料薄膜内版印刷的成功案例层出不穷，前景令人鼓舞。可喜的是，无论是无溶剂复合材料还是油墨印刷，干式复合材料比传统的溶剂型粘合剂和溶剂型凹印油墨，都清楚地显示出节约资源、降低生产成本和降低利润的优势，对于塑料软包装行业来说，是一个令人鼓舞的消息。
VOCs排放的末端处理目前主要采用吸附回收、吸附回收和催化燃烧等方法。治理的溶剂型胶粘剂干燥化合物排放的挥发性有机化合物的仪器,由于干式复合用胶粘剂溶剂通常是一个单一的乙酸乙酯,回收溶剂可以直接用于生产,无分离,回收溶剂(活性炭吸附和解析)获得一定的经济效益,所以回收干燥化合物挥发排放控制的理想方法;相反，溶剂油墨的溶剂，一般都是混合溶剂，回收的溶剂需要经过分馏才能得到很好的利用，采用循环利用的工艺，很难获得较好的经济效益，所以采用催化燃烧等方法。

催化燃烧装置废气处理设备

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