曲轴/凸轮轴生产系统 RFK/DRZ/MCC 15/RFN-恒轮机床（常州）有限公司

曲轴生产系统 RFK

曲轴外铣

外铣是一种灵活高效的生产方法，主要用于中小型曲轴的批量生产。HELLER的 RFK 曲轴生产系统主要以高生产率加工主轴颈和连杆颈上的点、面，外轮廓直径以及特殊轮廓---通常仅一次装夹。

切削速度由刀具产生
进给速度由工件回转产生
使用外铣刀盘
刀具根据铣削轮廓设计
两个插补数控轴用于加工偏心的连杆颈和/或同心的曲轴主轴颈
回转速度由工件回转轴产生，铣削单元沿一个或者两个线性轴而运动
指向轴颈的插入切削是通过刀盘的直线运动完成，刀盘同时带有旋转运动和这两个轴的螺旋插补运动。在插入切削过程中，可以*或部分加工平衡块侧面
为了抵御切削力，工件被两个液压夹紧卡盘夹紧配以电气控制同步旋转，并且通过额外的中心支架固定，中心支架能够通过数控编程控制位置

中心支架被放置在铣削十字滑台下的单独导轨上，在行程内可以无限制定位
加工可由一个或两个铣削单元完成
轴颈和沉割槽加工可一次成型
主轴颈和连杆颈可同时加工
可以使用组合铣刀
加工的表面精度可达到粗磨的状态'

可加工部位（亦采用复合加工）：主轴颈、连杆颈、一次装夹同时加工主轴颈和连杆颈、平衡块侧面和外圆、沉割槽、平衡块轮廓

Kurbelwellen-Produktionssysteme RFK: Außenfräsen

Kurbelwellen-Produktionssysteme RFK 10

技术数据

产品选型		RFK 10	RFK 15	RFK 30
最长工件长度	mm	500	600	1,250
最长回转直径	mm	200	200	290
刀具直径	mm	700	700	800
最长功率	kW	30	60	80

曲轴生产系统 RFK

曲轴内铣

曲轴内铣是一种高效的加工方法，其特点是具有稳定性和切削精度，同时金属去除率*。通过机器组件的特殊布局，HELLER 曲轴生产系统 RFK 甚至能够以非常低的单件成本处理最困难的加工任务。特殊的刀具设计方案使得简单的设置操作和快速的刀具更换成为可能。

切削速度由刀具产生
进给速度由工件回转产生
使用内铣刀盘
工件在刀盘中间，刀盘内径超过工件回转直径和卡盘的直径
刀具根据铣削轮廓设计
两个插补数控轴用于加工偏心的连杆颈和/或同心的曲轴主轴颈
回转速度由工件回转轴产生，铣削单元沿一个或者两个线性轴而运动
指向轴颈的插入切削是通过刀盘的直线运动完成，刀盘同时带有旋转运动和这两个轴的螺旋插补运动。在插入切削过程中，可以*或部分加工平衡块侧面
为了抵御切削力，工件被两个液压夹紧卡盘夹紧配以电气控制同步旋转，并且通过额外的中心支架固定，中心支架能够通过数控编程控制位置

中心支架位于铣削十字滑台下的导轨上，被定位在双刀盘机床的两个铣削单元之间
加工可由一个或两个铣削单元完成
轴颈和沉割槽加工可一次成型
主轴颈和连杆颈可同时加工
可以使用组合铣刀
加工的表面精度可达到粗磨的状态

可加工部位（亦采用复合加工）：主轴颈、连杆颈、一次装夹同时加工主轴颈和连杆颈、平衡块侧面和外圆、沉割槽、平衡块轮廓

Kurbelwellen-Produktionssysteme RFK: Innenfräsen

Kurbelwellen-Produktionssysteme RFK 300

技术数据

产品选型		RFK 100	RFK 150	RFK 300
最长工件长度	mm	500	600	1,250
最长回转直径	mm	200	200	200
刀具直径	mm	230	275	275
最长功率	kW	30	60	60

曲轴生产系统 DRZ

曲轴车梳

曲轴车梳加工是一种高生产率的加工方法，主要用于批量生产。HELLER 曲轴生产系统 DRZ 可实现加工精度，并具有较高的加工灵活性和较长的换刀间隔，而且屑对屑时间极短。

切削速度由工件回转产生
进给速度由刀具产生
插入式车削是由标准车刀结合车梳工序完成，它是由 HELLER 特别开发并获得，用来对多种与旋转轴同心的轴颈和加工面进行有效的、高精度的加工
由于姐妹刀的使用延长了刀具的使用时间
快速更换切削刃，可缩短屑对屑的时间
自动在两个方向上进行单刃测量
一次装夹完成所有同心轴颈的加工(包括主轴颈，沉割槽，键槽，法兰端和小头端)
机床具有良好的刚性设计，能够进行平衡块侧面重切削加工和平衡块外圆的加工

工件是由两个带有电气保证同步旋转的液压卡盘夹紧，伸缩式的卡盘卡爪可作为选配提供
为了抵抗切削力，工件可以用附加的 NC 控制的中心支架支撑
中心支架被放置在车削十字滑台下的单独的导轨上，在行程内可以无限制定位
加工可以由一个或两个车梳单元完成
加工的表面精度可达到粗磨的状态

可加工部位（亦采用复合加工）：主轴颈、沉割槽和键槽、止推轴颈、法兰直径、小头端直径、同心轮廓、通过偏心装夹加工连杆颈（特殊设计）、平衡块侧面和平衡块外圆、倒角（也可采用偏心刃口）

Kurbelwellen-Produktionssysteme DRZ

Kurbelwellen-Produktionssysteme DRZ 15

技术数据

产品选型		DRZ 10	DRZ 15	DRZ 30
最长工件长度	mm	500	600	1,250
最长回转直径	mm	200	200	280
刀具直径	mm	700	700	700
最长功率	kW	30	48	48

曲轴生产系统 MCC 15

曲轴铣削、钻孔、螺纹加工

HELLER 曲轴生产系统 MCC 15 的生产范围涵盖了必须通过铣削、钻孔或螺纹加工等在曲轴上执行的所有工序——我们还提供用于例如深孔钻削或钻削减重孔的特殊功能。产品范围：MCC 15-C（打中心孔），MCC 15-D（钻孔），MCC 15-E（端面加工）

经过验证和测试的 HELLER 加工中心适合作为基本机床对相应的批量组件进行重型加工
工作单元可以在 NC 轴上横向（X 轴）和垂直（Y 轴）移动
通过两个移动 NC 转台的同步驱动滚珠丝杠在纵向（Z 轴）上移动
对于“C"和“E"型，工件通过 NC 转台（B 轴）的相应加工位置中旋转；对于 D"型，工件通过 NC 旋转轴（A 轴）和 NC 转台（B 轴）旋转
使用便于用户操作的输入界面通过 HMI 校正待创建工件的所有特征
通过大型操作门和观察窗可以很好地观察工作区
只需回转夹具即可手动装载机床
十分便于进行所有维护和维修工作

在加工同时可最多装卸三个工件
可以使用多主轴头
机床可以设计用于 MQL 或 KSS（最小量润滑或冷却润滑剂）

可加工部位（亦采用复合加工）：

MCC 15-C（打中心孔）：截长、法兰端跟小轴端打中心孔、车削法兰直径跟轴颈直径、套铣、铣削角向定位面

MCC 15-D（钻孔）：先导孔、交叉孔、斜孔、孔出口处的倒角、减轻重量孔

MCC 15-E（端面加工）：滚针轴承孔、法兰孔、定位孔、齿圈座孔、轴颈端孔

Kurbelwellen-Produktionssysteme MCC 15

技术数据

产品选型		MCC 15-C	MCC 15-D	MCC 15-E
主轴数量		2/3	2/3	2/3
最长工件长度	mm	700	625	700
最长回转直径	mm	200	200	200
最长功率/主轴	kW	31/22	31/22	31/22

凸轮轴生产系统 RFN

凸轮轴外铣

凸轮轴加工（通常直接对圆形棒料进行）需要的金属去除率，才能经济核算。因此对切削加工提出了要求。使用 HELLER 凸轮轴生产系统 RFN，您大可放心：它们以的单件成本高精度制造。

切削速度由刀具产生
进给速度由工件回转产生
使用外铣刀盘
刀盘直径可用于大多数空心凸轮形状
刀具根据铣削轮廓设计
两个插补 NC 轴用于生成凸轮形状
回转速度由工件回转轴产生，铣削单元沿一个或者两个线性轴而运动
凸轮形状的浸入运动在旋转轴静止时仅通过铣削单元的直线轴进行，或者通过插补螺旋方式进行
为了抵御切削力，工件被两个液压夹紧卡盘夹紧配以电气控制同步旋转，并且通过额外的中心支架固定，中心支架能够通过数控编程控制位置

中心支架被放置在铣削十字滑台下的单独导轨上，在行程内可以无限制定位
加工可由一个或两个铣削单元完成
凸轮轮廓和倒角加工可一次成型
可以使用组合铣刀
可以通过孔或凹槽进行径向对准
加工的表面精度可达到粗磨的状态

可加工部位（亦采用复合加工）：铸造和锻造凸轮轴的凸轮形状、由实心材料制成的凸轮形状、具有周向倒角/轮廓的凸轮形状、凸轮之间的空间（特殊应用）

Nockenwellen-Produktionssysteme RFN

Nockenwellen-Produktionssysteme RFN 10

技术数据

产品选型		RFN 10
最长工件长度	mm	1,250
最长回转直径	mm	100
刀具直径	mm	450
最长功率	kW	37

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