GLDC 系列动梁龙门移动复合加工中心-四川长征机床集团有限公司

参考价	面议

产品简介

产地	国产

GLDC 系列动梁龙门移动复合加工中心是四川长征机床集团有限公司从日本引进的*技术。
机床为工作台固定，龙门框架移动的动柱动梁龙门。龙门框架在床身上前后移动构成X轴；十字滑座沿横梁左右移动构成Y轴；铣头滑枕沿十字滑座上下移动构成Z轴；横梁沿立柱做上下移动构成W轴；转台回转构成C轴；转台通过切换机构，实现车削回转运动和C轴进给的切换。
机床主要铸件采用德国树脂砂生产线铸造的高强度铸铁材料，具有较高

详细介绍

GLDC 系列动梁龙门移动复合加工中心

规格型号		GLDC3000	GLDC4000	GLDC5000

	工作台宽度	3000 mm	4000 mm	5000 mm
	T形槽尺寸	28 mm	36 mm	36 mm
	工作台长度	6/8/10/12/14/16 m	6/8/10/12/14/16 m	8/10/12/14/16 m
	机床承载	16000 Kgf/㎡	16000 Kgf/㎡	16000 Kgf/㎡
	X向行程	6/8/10/12/14/16 m	6/8/10/12/14/16 m	8/10/12/14/16 m
	Y向行程	4000 mm	5000 mm	5000 mm
	Z向行程	1500 mm	1500 mm	1500 mm
	W向行程	2500 mm	2500 mm	2500 mm
	滑枕尺寸	600x600 mm	600x600 mm	600x600 mm
	主轴高转速	1500 r/min	1500 r/min	1500 r/min
	主轴锥孔	BT60	BT60	BT60
	转台直径	Φ3000 mm	Φ4000 mm	Φ4000 mm
	工作台到地面距离	0 mm	0 mm	0 mm
	主轴端面到工作台面距离	0-4000 mm	0-4000 mm	0-4000 mm
	主轴电机功率S1/S6	71-105 Kw	71-105 Kw	71-105 Kw
	主轴扭矩	7000 Nm	7000 Nm	7000 Nm
	进给速度(纵、横、垂)	5-5000 mm/min	5-5000 mm/min	5-5000 mm/min
	快速移动速度(纵/横/垂)	10/10/6 mm/min	10/10/6 mm/min	10/10/6 mm/min
	主配控制系统	SIEMENS 840DSL	SIEMENS 840DSL	SIEMENS 840DSL
	位置控制 Position control	全闭环	全闭环	全闭环
	规格型号	GLDC3000	GLDC4000	GLDC5000

GLDC 系列动梁龙门移动复合加工中心,是四川长征机床集团有限公司从日本引进的*技术。

机床为工作台固定，龙门框架移动的动柱动梁龙门。龙门框架在床身上前后移动构成X轴；十字滑座沿横梁左右移动构成Y轴；铣头滑枕沿十字滑座上下移动构成Z轴；横梁沿立柱做上下移动构成W轴；转台回转构成C轴；转台通过切换机构，实现车削回转运动和C轴进给的切换。

机床主要铸件采用德国树脂砂生产线铸造的高强度铸铁材料，具有较高的机械稳定性和热稳定性。采用薄壁多筋结构，结构紧凑，使机床具有高的刚度。

机床整机采用数字化设计技术，并用有限元分析其静动态特性，保证机床的高刚性和精度稳定性。

装在滑枕顶面的AC伺服主轴电机，通过齿轮减速箱传递动力到主轴上，齿轮变速用液压机构实现。主轴额定功率71KW,额度扭矩7000Nm。滑枕截面600X600mm。主滑枕主轴锥孔BT60，也可通过转换套安装BT50刀柄实现加工。

X、Y轴采用静压导轨，静压导轨具有摩擦力小、承载大、吸振性好等优点，可有效提高精度和稳定性。

左右床身上均装有齿条，分别通过双电机+减速箱（每单边），实现X轴驱动，双电机驱动可消除齿轮齿条之间间隙，实现高精度。

Y轴采用下导轨高于上导轨结构，使十字滑座呈倾斜状态座落在Y轴导轨上，让横梁受力*。Y轴采用双电机+减速箱的方式驱动，双伺服电机驱动可以消除齿轮齿条之间的间隙，实现高精度。

Z轴由淬火-贴塑导轨副支承和导向。Z轴电机通过减速箱加大扭矩后，传递动力到丝杠。

为提高运动平稳性。Z轴带有液压平衡装置，可有效减少丝杠的负载和磨损，提高机床的精度保持性，还能防止机床突然掉电时，滑枕下窜，保障切削加工安全。

W轴采用双驱同步技术，左右立柱分别有丝杠、伺服电机、光栅，通过重心驱动，克服偏载。W轴带有左右两套液压平衡装置，对横梁重量进行平衡。

C轴转台为复合工作台，可完成车削回转和C轴铣削插补回转，分别由车削用驱动系统和Ｃ轴驱动系統组成。转台直径为3米或4米2种规格。车削用驱动系采用71／105Kw主电机分高速域及低速域２档，确保4000Nm以上的回转力矩。

各轴均采用光栅或旋转编码器全闭环控制。X及W轴采用双光栅结构。保障同步精度。

机床使用了分体式布局，在工作台两侧配有链式自动排屑器，并配备有积屑小车。机床采用大流量高扬程冷却系统，并配置容量1000L的切削液箱。

用油冷机对主轴套筒和主传动齿轮箱进行冷却，减少温度变化对加工的影响。

本机床轴承采用脂润滑，X及Y向齿轮齿条、W、Z向丝杠均采用稀油润滑，由集中润滑装置定时定量供给，集中润滑箱带油位低位报警，保证机床的润滑可靠充分。

机床X、Y轴导轨采用不锈钢导轨防护罩防护，其中X向导轨防护罩是向内倾斜，加工时飞溅到防护罩上面的的冷却液体可以直接流入排屑器，通过排屑器回到切削液箱。

刀库是一个独立的功能部件，放置在左立柱侧面。标准配置为24把刀凸轮刀库；也可选择40把链式刀库。刀柄只能在50#或60#中任意选择一种形式。

该产品技术指标、复合加工功能强大、性能优异、可选功能、派生功能多，制造工艺成熟，质量稳定可靠。适合*、铁路机车车辆、石油机械、航空航天、汽车、交通运输、船舶制造等各种机械加工领域的大型零件加工，更是加工精度要求较高、结构复杂的各种超大、超重型零件的sou选设备。

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