一、台捷1690L两线一硬加工中心的主要特点：

1、定位精度高

三坐标滚珠丝杠采用弹性联轴节与交流伺服电机直接联结,日本NSK丝杠轴承支承，并在出厂前进行预拉伸,保证进给系统无间隙、刚度大、工作精度稳定。

2、高效、可靠的自动换刀装置
采用中国台湾凸轮式机械手换刀装置，刀库容量24把，换刀时间3秒。（刀对刀）
-刀库可容纳24把BT50形式的切削*，大*重量15KG。
-换刀系统可维护性好。

3、高精密刚性主轴
主轴轴承采用日本NSK公司成套预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴大的刚性与高的精度。
采用高扭矩广域主轴电机，输出功率高、输出扭矩大。
主轴工作精度稳定。

4、高刚性结构
机床主要大件：底座、床鞍、工作台、立柱、主轴箱均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性；
采用特殊导轨底座设计，大轨距、宽导轨面，床鞍在全行程内无悬垂现象。工作台全行程支称，载荷力强。
三轴传动采用中国台湾产研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本产*丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统；
底座采用铸件大水盘结构，防水性能好；

5、优良制造
高刚度导轨感应淬火硬层深度2mm以上,采用进口导轨磨床周边磨削加工,配合TURCITE-“B”氟化树脂板,具有耐磨、低磨擦和减振性能好的特点,低速进给平稳消除爬行现象，企业拥有一大批精良设备,关键零件精度高。在导轨淬火、主轴锥孔淬火、工作台面淬火等方面拥有专有技术,有一批成套热处理设备保证工作台的硬度和精度稳定性。拥有德国莱司LEITZE三座标测量机检测和控制加工中心关键零件的精度。加工中心出厂时运动坐标的定位精度和重复定位精度由英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪检测，手段科学、数据可靠。

6、采用高可靠度配套元件
机床配置日本、美国等*厂家的配套件,确保整机品质。

7、满足顾客的设计
可按用户要求配置数控系统,可进行交钥匙工程。

8、机电一体化设计
全交流数字伺服,控制性能好、维修简单。CNC系统稳定可靠,易于操作,
功能强,响应快,界面丰富,具有自我诊断功能,能实现坐标位置精度双向补偿。