A453Gr660圆钢盘圆生产

我公司生产的高温合金,耐蚀合金,精密合金和特殊不锈钢.产品规格有棒材,板材,管材,丝材，带材，法兰和锻件等，广泛应用于石油化工、航空航天、船舶、能源、*、电子、环保、机械、仪器仪表等领域。
沉淀硬化不锈钢：17-4PH(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7PH(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)
双相不锈钢：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N)
 F55(S32760 / 022Cr25Ni7Mo4WCuN)、 F60(S32205 / 022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/ 0Cr26Ni5Mo2/ 1.4460)
耐腐合金：20号合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254SMO(F44/ S31254/ 1.4547)
XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、C4(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)
因科洛伊合金：Incoloy800H(N088100/ 1.4958)、Incoloy825(N08825/ 2.4858)、Incoloy925(N09925) Incoloy926(N08926/1.4529)
高温合金：Gr660(SUH660/ S66286/ A-286/ GH2132/ 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB/ 1.4980)、Nimonic 80A(N07080/ GH4180)蒙乃尔合金：Monel400 (N04400 / 2、4360 / 2.4361)、Monel K-500 (N05500 / 2.4375)
尼可尔合金：Nickel 200(N02200/ 2、4060/ 2.4066) 、Nickel 201(N02201/ 2.4061/ 2.4068)
哈氏合金：Hastelloy C(NS333)、 Hastelloy C-276 (N10276/2.4819)、 Hastelloy C-4(N06455/ 2.4610)、 Hastelloy C-22(N06022)

A453Gr660圆钢盘圆生产试验用钢试验用钢为供货状态圆钢,其化学成分见表1。2、试验表113钢的化学成分(分数,%)2.1、试样试棒为试棒,尺寸10mm120mm,每种试验用3件试样。2.2、试验艺(1)真空高压气淬1020℃40min,充4.5105Pa,风扇2800r/min;当炉温为80℃时,件温度为200℃左右,风机转速为1200r/min(试样与件同炉处理,装炉符合所用设备的要求)。(2)盐浴分级淬火1020℃10min,600℃分级3min,空冷。
(3)低温回火200℃2h,空冷。3、试验结果与分析3.1、盐浴分级淬火表2为盐浴分级淬火和盐浴分级淬火+200℃回火后13钢的硬度,表3为力学性能。表213钢试样经盐浴分级淬火后的硬度值表313钢试样经盐浴分级淬火后的力学性能从表2可知,盐浴分级淬火和盐浴分级淬火+200℃回火后钢的硬度相差不大。从表3可知,200℃回火后,断后伸长率、断面收缩率都明显上升,这是因为13钢在盐浴淬火态存在拉应力,低温回火后,拉应力减小,抗拉强度。

本项目的目的是研究加和随后的热处理对空气淬硬钢L800显微组织参数变化的影响。出于这个目的，以不同的加条件和热处理条件制备了试样，随后用扫描电镜和拉伸试验检查了这些试样。基于这些作，形成了一个公式，该公式描述了马氏体片的厚度和原始奥氏体晶粒尺寸对屈服应力的影响。这样，就可以确定能良好力学性能的显微组织参数。较了13钢盐浴分级淬火、盐浴分级淬火+200℃2h回火、真空高压气淬和真空高压气淬+200℃2h回火后的力学性能,试验表明,13钢真空高压气淬后的力学性能更为优良。
这主要是因为13钢盐浴分级淬火后,存在拉应力,而真空高压气淬后存在压应力;同时还与真空淬火具有脱气作用,残留奥氏体较多等因素有关。研究结果还表明分级淬火后应快速冷却,贝氏体量,马氏体转变量,抵消部分热应力,有利于减小模具的畸变和韧性。13钢是目前国内应用广泛的压铸模具钢之一,各种文献对它的淬回火艺及其力学性能很多,但对13钢淬火后的性能研究较少。本文较了经盐浴分级淬火和真空高压气淬的13钢淬火态的力学性能,分析了造成力学性能差异的原因,这对真空高压气淬艺的实施不无参考价值。
3.2、真空高压气淬表4为13钢经真空高压气淬和真空高压气淬+200℃回火后的硬度,表5为力学性能。表413钢经真空高压气淬后的硬度值表513钢经真空高压气淬后的的力学性能从表4可知,真空高压气淬和真空高压气淬+200℃回火的硬度相差不大。从表5可知,200℃回火后,断后伸长率、断面收缩率相差不大。这是因为在真空高压气淬后期了风机转速,了冷却速度,同时由于淬火介质N2的温度已经升高,有回火作用,所以变化不大。
钢的抗拉强度略有下降,这是因为13钢高压气淬后存在压应力,200℃回火后,压应力进一步减小所致。3.3、13钢经真空高压气淬和盐浴分级淬火后的残留奥氏体含量经真空高压气淬和盐浴分级淬火的13钢的残留奥氏体量测定结果见表6。表6经不同艺热处理的13钢的残留奥氏体含量从表6可知,真空高压气淬后13钢的残留氏体量大大高于盐浴分级淬火的钢。其原因是因为真空高压气淬的冷却速度小于盐浴分级淬火,更是小于油淬的冷却速度。

过多的的残留奥氏体对13钢性能的影响尚未见详细。研究人员通过改变固溶热处理温度、保温时间和固溶后冷却，研究了不同固溶热处理艺对一种新型铸造高温合金组织和性能的影响。这种合金在高温燃气下服役，不仅具有较高的高温强度，而且具有良好的抗腐蚀性能，其化学成分（分数，%）为：Cr16，Co8，Mo2，W5，Ta5，Al4，Ti4，Ni余量。结果表明，将合金在不同温度固溶处理2h后空冷，合金在760℃、660MPa和980℃、180MPa条件下的持久寿命随热处理温度的升高先升高而后；固溶处理温度为1220℃时，760℃、660MPa条件下的持久寿命达到；固溶处理温度为1180℃?。
当固溶热处理温度为1120℃，处理时间在2～8h范围内变化时，合金在760℃、660MPa条件下的持久寿命随时间而，而在980℃、180MPa条件下的持久寿命随处理时间而升高；当热处理时间为2和4h时，拉伸强度较高；到6和8h时，拉伸强度下降。热处理艺对3Cr2W8V钢组织和性能的影响3Cr2W8V钢作为一种重要的热作模具钢，自从问世以来一直人们的广泛。3Cr2W8V钢常用于制造铝合金压铸模，压铸模的服役条件较为苛刻，熔液的温度通常为600～730℃，以40～180m/s的速度模腔，此压力为20～120MPa，保压时间5～20s，每次压射间隔时间20～75s。
模具的好坏，尤其是使用寿命的长短，在很大程度取决于所采用的热处理艺。调查发现，因热处理问题造成的模具失效占整个失效原因的50%。为了压铸模的使用寿命，对3Cr2W8V钢进行了等温球化退火、淬火以及不同温度的回处理，通过组织分析及力学性能，研究了热处理艺对3Cr2W8V钢组织和性能的影响。将3Cr2W8V钢在20kg中频感应炉中重熔，在熔炼中，考虑到C元素的烧损，向炉中加入少量生铁以补充碳量，用*测量钢水的温度，浇注6个试样。
各试样均在高温箱式电阻炉中进行热处理，具体艺如表1所示。然后进行组织、硬度和韧性的分析。表1各试样的热处理艺试样热处理艺1#820℃保温1h，炉冷至730℃保温1.5h2#820℃保温1h，炉冷至730℃保温1.5h+1070℃油淬3#820℃保温1h，炉冷至730℃保温1.5h+1070℃油淬+回火(580℃二次)4#820℃保温1h，炉冷至730℃保温1.5h+1070℃油淬+回火(6。3Cr2W8V钢淬火后的硬度可达48RC。

随回火温度的升高，由于二次硬化及碳化物类型的转变，3Cr2W8V钢的硬度和韧性呈现出了相反的变化趋势，即硬度先升后降，而韧性先降后升。因此，等温球化退火、1070℃淬火后再680℃左右进行两次回火能够使3Cr2W8V模具钢保持足够的硬度和韧性，有利于模具寿命。随着现代机械设备技术参数的不断，对齿轮的性能提出了更高的承载能力和可靠性要求，由于重载齿轮在使用前要经过渗碳和淬火处理，若奥氏体晶粒不均匀，将齿轮淬火时畸变加剧及疲劳强度，因此奥氏体晶粒对钢处理后的组织起着很重要的作用。
承载能力和可靠性的要求渗碳齿轮钢具有良好的综合性能，原设计成分重载齿轮用20CrNi2Mo渗碳钢已不能要求，一些厂家尝试在20CrNi2Mo钢基础上添加微合金化元素为广泛使用的微合金化元素，Nb能与N、C结合，形成的氮化物、碳化物，可显著再结晶温度，奥氏体晶粒的长大，从而细化晶粒，材料的性能。20CrNi2Mo钢中加Nb后，可用于制造各种重型汽车、重型挖掘机、重型吊车、重型机床及其他重型机械的传动齿轮、齿轮轴等各种指标要求严格的重载齿轮钢。
采用光学显微镜及力学性能等检验，研究了Nb对重载齿轮用20CrNi2Mo钢热处理后组织和力学性能的影响。结果表明，加Nb后的20CrNi2Mo钢，晶粒明显细化；当奥氏体化温度在900℃以上时，晶粒开始长大，且随奥氏体化温度的，晶粒逐渐长大；加Nb后在920℃奥氏体温度下保温10h，奥氏体晶粒没有异常长大；加Nb后20CrNi2Mo钢的强度、伸长率和冲击韧性均有，且随回火温度的升高，抗拉强度，伸长率和冲击吸收能量升高。
A453Gr660圆钢盘圆生产随着现代机械设备技术参数的不断，对齿轮的性能提出了更高的承载能力和可靠性要求，由于重载齿轮在使用前要经过渗碳和淬火处理，若奥氏体晶粒不均匀，将齿轮淬火时畸变加剧及疲劳强度，因此奥氏体晶粒对钢处理后的组织起着很重要的作用。承载能力和可靠性的要求渗碳齿轮钢具有良好的综合性能，原设计成分重载齿轮用20CrNi2Mo渗碳钢已不能要求，一些厂家尝试在20CrNi2Mo钢基础上添加微合金化元素为广泛使用的微合金化元素，Nb能与N、C结合，形成的氮化物、碳化物，可显著再结晶温度，奥氏体晶粒的长大，从而细化晶粒，材料的性能。