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详细介绍
双工位弧沟道铣床包括床身、液压分度头、数控滑台导向机构、双主轴动力头部件，分度夹紧机构设置在床身上端面左侧，数控滑台导向机构设置在床身上左右两侧各一套，动力头部件固定连接在右侧数控滑台导向机构的正上方，动力刀头设置于靠近回转分度机构一侧的动力刀头主轴端部。本实用新型具有结构紧凑，效率高、使用方便、安全性好等优点。
性能特点：
1、一次装夹可依次完成钟型壳（或星型套）弧沟道的铣削加工；
2、具热后硬铣，以铣代磨，可简化工艺、强化被加工零件表面质量；
3、整体铸件机身，高刚性矩形淬硬导轨，经久耐用；
4、涡轮蜗杆式低重心转台，端齿式油压分度，精度高；
5、液压弹性夹具，夹紧可靠，精度稳定；
6、特殊结构的高刚性主轴，抗震性好，寿命长；
7、可搭载桁架式或关节式机器人，支持自动化联线。
双工位弧沟道铣床技术参数表：
1、大夹持直径：Φ110
2、大工件长度：260
3、大回转角度：110
4、加工沟道直径范围：Φ45-Φ100
5、工件所配钢球直径范围：Φ12.7-Φ22
6、工件大柄部直径：Φ40
7、机床外形长X宽X高：3000x2000x1850mm
8、设备重量：4100kg
9、支持定制，选配
主要功能：
1、连续轮廓控制功能：此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工；
2、刀具长度补偿功能：此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求；
3、旋转功能：该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行；
4、宏程序功能：该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性；
5、刀具半径补偿功能：此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算；
6、子程序调用功能：有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。
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