钻床Z3050×16液压摇臂钻床中捷厂图纸打造*

摇臂钻床主要特点：

1、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。

2、主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵轻便。

3、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。

4、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可*保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。

5、有完善的安全保护装置和外柱防护。

6、在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为大延长。

滕海数控机床制造有限公司摇臂钻床的优势

滕海数控机床制造有限公司生产的摇臂钻床全系产品，主轴箱上部增加了自动供油设备，这样不仅降低了机床本身的摩擦系数，还增加了齿轮的耐磨度，使机床的寿命增加

铜芯电机 正反转 高低速 zui低转速34转 可以直接攻丝

立柱安全锁紧，市场上一般都是立柱锁紧 不带安全装置 我们的产品带安全自动保护装置 

在工人忘记松锁紧的情况下 它可以自动断电 防止摇臂损伤升降箱

立柱锁紧采用汽车叠刹原理

主轴有控制开关保护系统

自动泵油系统：铜涡轮装置 耐磨。市场上一般都是铸铁的涡轮。

超音频淬火齿轮：耐磨、硬度高，全部齿轮使用数控蜗杆磨精度磨齿。

机床上使用的开关全部带有漏电保护装置。

zui低转速38转，便于攻丝。

主运动传动链齿轮模数齿宽加大，提高了强度和工作寿命。

运用工艺美学*设计的机床外形，更加美观大方。

摇臂钻床安全操作规程

    1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。

2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。

3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

    4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在*上。

7．不准在旋转的*下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的*。

8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。

10．工作结束时，将横臂降到zui低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

摇臂钻床日常保养

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。

6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

摇臂钻床维修

PLC在摇臂钻床电气控制中的应用Application of PLC to Electric ...采用可编程序控制器（PLC）对摇臂钻床传统的继电器-接触器电气控制系统进行技术改造,给出了摇臂钻床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图.PLC的应用不但大大提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗*力,而且大大简化和减少了维修维护的工作量, ...

摇臂钻床主轴进刀箱保养

1：检查油质，保持良好，油量符合要求。

2：清除主轴锥孔毛刺。

3：清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

摇臂钻床的检查

摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查

1：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

摇臂钻床润滑系统检查

1：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

摇臂钻床冷却系统检查

1．清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。

2．检查冷却液管路，要求无漏水现象。

摇臂钻床电器系统检查

1．清扫电机及电器箱内外尘土。

2. 关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。

3. 检查限位开关是否工作正常。（需要通电检查，注意安全）

4. 开门断电是否起到作用。

5. 检查液压系统是否正常，有无漏油现象。

6.各电器控制开关是否正常。