高精密内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，内圆磨床分为普通内圆磨床和内圆磨床，其中内圆磨床是应用广泛的磨床；在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等。
内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，现有的磨床主要是由床身、设置在床身上的头架装置和磨削装置组成，头架装置用于头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转,磨削装置上设有砂轮，砂轮用于对工件进行打磨操作，现在的一些企业上常用的磨床的自动化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人测量来加以控制的，适用于单件和小批生产中。
主要优势：
1、主轴锥面自清洁功能，确保研磨液和金刚钻石粉不会进入主轴内部影响轴承寿命。
2、针对插芯内径研磨的工艺，设计了的轴系结构，便于维护和保养。
3、功率密度提升，减轻了体积和重量同时也降低了主轴发热量。
4、主轴夹头表面镀耐磨层，延长夹头的使用寿命。
5、优化自动换料的气缸系统，在正常换料的同时可以打开锥面清洁功能。
6、机床的进给及补偿，由二个互不干涉的传动机构执行，进给系统具有定程磨削功能，采用手动或液动二种进给方式，机床设有快跳机构，因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对刀。
7、工作台快退设有中停装置，快退距离可按需要调整，以减少辅助时间。
8、工作台起动手把设有安全联锁装置，确保装卸和测量工作时的安全性。
9、本机床设有端面磨削装置，能保证工件内孔与端面的垂直度。
高精密内圆磨床设计符合人体工学设计，操作方便，滑动面采用靜压式自动润滑系统，移动顺畅，精度高，可大幅提升产能，头架旋转采用P4级高精密主轴轴承，具有高精度、高刚性、运转安静的特性；进刀轴采用辑密级滾珠嫘杆，配合伺服马达驱动，可无段进给。如使用钻石或CBN砂轮，可选择不需补正修整模式，对于难研削之工件，可选择多次补正修整，确保加工品质，大批重生产时，可加装自动送料、自动卸料等自动化生产设备。
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