破碎机布袋除尘器

破碎机布袋除尘器是根据矿山石料厂破碎机的扬尘情况设计，采用了具有高效率、低耗能、低排放的袋式除尘器，能有效的对破碎机生产时所产生的扬尘进行捕集，且捕尘率在98%以上，排放在20mg以下，是矿山行业除尘的理想产品。
破碎机布袋除尘器组成及原理： 
袋式除尘器主体结构由上箱体，中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。
随过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。当阻力达到预先值时(可在设备调试时确定)，清灰控制器发出信号，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入0.4-0.5MPA的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间(0.1-0.2S)向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。在保证粉尘脱落后，打开下一个电磁脉冲阀，如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现*连续运行。
破碎机除尘器*技术特点：
1.本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.2m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。
2.采用了逐浪、分流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
3.除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
4.爬梯、护栏、防雨罩都是采用了螺丝固定，安装快捷，后期更换配件方便、简单。
破碎机袋式除尘器的应用注意事项：
1.破碎机脉冲布袋除尘器在线检修注意事项
1)运用多室除尘器的过程中，需要对净气室风挡进行有效地控制，确保除尘器在线检修作业的顺利开展；
2)在线检修作业开始前应做好相关的安全检查工作；
3)布袋除尘器内开展检修作业时，需要对室内环境进行必要地检查，消除其中可能存在的安全隐患，维护人员应穿好防护衣，确保实际操作的安全性。
2.除尘滤袋及袋笼更换注意事项
1)检查滤袋的边缘情况，清理花板表面及孔口，布袋除尘器，确保滤袋安装的可靠性；
2)运用专业的技术手段对优化滤袋安装流程，避免受到其它因素的干扰，使用新滤袋时应保持清洁性；
3)设置滤袋时应保持其椭圆长轴方向与花板椭圆孔口长轴方向的*性，确保滤袋的正常使用；
4)在专业安装定位工具的支持下拆除袋笼，对袋笼性能可靠性进行综合地评估，消除相关的干扰因素。
3.除尘器滤袋泄漏性试验维护注意事项
1)当将粉煤灰注入除尘器的入口(预涂灰)时，粉煤灰会顺着阻力路径走，这样就可以发现泄漏点，例如：焊缝、滤袋缝合处损坏或有洞、不锈钢涨圈泄漏等等。
2)确保尽量多的粉煤灰会附在滤袋上是十分重要的，因此试验时首先应关闭布袋的清灰系统，投入粉煤灰应均匀且缓慢。
3)在净气室检查完之后，可进入第二步，即手动打开吹扫脉冲检查只出现在脉冲期间的泄漏。
4)掌握正确的安装方法，加强对脉冲式布袋除尘器的专业维护，及时地发现并处理其运行中存在的各类问题，才能实现对除尘器工作性能的改善。
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