沸石转轮浓缩催化燃烧装置-天津*

沸石转轮+RCO催化燃烧设备是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺。采用吸附－脱附－冷却三项连续程序，边吸附边脱附。沸石转轮先对有机废气吸附收集、压缩、提高浓度，然后再把高浓度的废气分子从沸石转轮中脱附出来，送入催化氧化炉（CO炉）中进行无焰燃烧。达到对有机废气净化的目的。朴华科技沸石转轮+RCO设备主要由废气预处理系统、沸石转轮吸附浓缩系统、脱附系统、催化燃烧系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。

VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，且不经济。利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可满足排放要求，而且可降低净化设备的运行费用。因此，在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术，与催化燃烧或高温焚烧进行组合，形成了沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧。

       大风量、低 VOCs 浓度的喷涂工艺废气经过滤后，分为两路气流。其中大部分废气（视浓缩比而定）流经连续旋转的沸石转轮，其 VOCs 成分被有效吸附在转轮表面，从而成为净化气体排放到大气中；

剩余的小部分废气先被送入冷却区使再生后的转轮降温，然后经过加热器升温至 180~200℃后送入脱附区。

       脱附区内，在热空气的作用下，沸石转轮表面附着的 VOCs 成分被解吸、脱离到这部分气流中，从而成为高 VOCs 浓度、低风量的浓缩废气，再被送入催化燃烧炉CO进行催化焚烧，其 VOCs 被高温氧化分解为二氧化碳和水，达到废气处理的目的。

      “沸石浓缩转轮+CO 组合系统”是处理高风量、低浓度工艺废气的高效方法，为行业广泛应用。

 CO是一种新的催化技术，具有高效回收能量和低温催化反应的工作的优点。将催化剂置于催化室的中部，来使净化达到*。CO主要包括催化室、置换室、风机，燃烧系统等，它通过换热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。

设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。分解温度在250-500℃，燃料消耗低，设备成本造价低。CO是使用低温触媒分解法，在催化室滞留1~1.5/s,可以*分解，有机废气置催化载体截面空速比为:20000h-1。将有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。适用于处理浓度在2000~10000mg/m3的多种有机废气。