数控机床如何制定加工步骤？

　　数控机床的出现是工业性能很大的进步，它能很好地解决复杂、可变零件的加工问题，是一种自动化机床。编程人员在使用数控机床加工时。

　　下面介绍数控机床如何制定加工步骤：

　　1、数控机床的选择

　　在数控机床上加工零件时要考虑的主要因素有：毛坯的类型、材料、零件轮廓形状的复杂性，在保证零件加工技术要求的同时，提高加工效率。

　　2、加工零件的工艺分析

　　数控加工的工艺分析涉及面很广，通常要求零件图上的尺寸数据按照方便编程的原则给出。形成零件轮廓的几何要素的条件应充分，图纸上各加工部位的结构工艺应符合数控加工的特点。这种标注方法不仅便于编程，而且便于尺寸的相互协调，提高了效率。

　　3、加工方法的选择

　　由于获得相同精度和表面粗糙度的加工方法很多，在实际选择时应考虑零件的形状、尺寸和热处理要求。

　　4、工艺方案确定加工原则

　　更精确的零件表面加工通常通过粗加工、半精加工和精加工来实现。

　　5、加工工序划分

　　数控机床上零件的加工过程可以集中进行，大部分或全部工序可以在一次装夹中完成。首先，根据零件图，要考虑被加工的零件能否在一台数控机床上加工。如果没有，就要决定哪些零件在数控机床上加工，哪些零件在其他机床上加工，即划分零件的加工工序。

　　6、零件安装和夹具选择

　　零件安装应统一设计、工艺、编程计算，避免人工调整加工方案。所有待加工表面应尽可能在一次定位夹紧后进行加工。保证夹具的坐标方向与数控机床的坐标方向相对固定，夹具上的零件不应妨碍机床对零件表面的加工，即夹具应打开，其定位夹紧机构元件不应影响加工过程中刀具的移动（如碰撞等）。

　　7、刀具的选择和切削参数的确定

　　数控加工过程中刀具的选择也是很重要的，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。切削参数包括主轴转速（切削速度）、回进给量和进给量。

　　8、切削油的选择

　　切削油在整个加工过程中起到保护刀具、提高加工效率的作用。一般来说，切削油的选择取决于工件材料、设备类型、加工方法、刀具性能等因素。此外，除上述直接因素外，切削油的其他性能也需要满足要求，如抗氧化性、防锈性、冷却性能等。

　　9、加工路线的确定

　　在数控机床加工中，刀具位置相对于工件运动的轨迹称为加工轨迹，要求定位精度高，定位过程快。