1、确定加工对象。在企业出产的众多零件中挑选典型加工对象，即零件族挑选。加工中心适宜于多品种、小批量出产。

　　2、工艺的成组性。采用成组技能，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量出产的功率和效益，完成中、小批量的出产。

　　3、零件轴挑选的是否适宜。零件轴挑选对充能否分发挥出资效益有着十分重要的影响。

　　4、工艺计划。对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析，制定工艺计划。

　　5、挑选标准、精度、功用。标准、精度、功用直接影响机床的功能。一起，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。

　　当数控加工中心发生故障时，我们按照发生故障的部位分类：

　　1．主机部位故障

　　机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分可以组成数控机床的主机部位。主机部位常见故障通常有：

　　1）机械部件调试、安装、使用不当等引起的传动故障；

　　2）由于导轨、主轴等运动部件产生干涉或者摩擦过大引起的故障；

　　3）机械零件损坏、联结不良引起的故障。

　　主机发生故障通常会表现在传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。

　　润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，也是主机发生故障的常见原因。因此，对数控机床进行定期维护、保养、控制，同时*“三漏”现象的发生是*的重要措施。

　　2．电气控制系统故障

　　通常我们会根据习惯，将电气控制系统的故障分为“弱电”故障和“强电”故障两大分类，“弱电”指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。

　　以上便是今天关于当数控加工中心发生故障时我们可以按照故障来判断是什么部件的问题的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。