仪表车床采用普通的标准配件和巧妙的机械结构，实现自动进给和自动装配，具有防错、减轻劳动强度、降低装配成本的功能；它是一种适用于各种五金行业的专用设备。

该机床具有体积小、重量轻、前后刀架可任意角度调节、定位精度高、可一次完成多个切削过程等优点。可配三爪卡盘、气动卡盘（配脚踏开关，实现快速装卸）。适用于切割碳钢、铜、铝、塑料、合成树脂等不同材料的零件。

仪表车床的主要特点：

机床底座宽，床身导轨结构合理，流浆箱采用散热结构设计，进一步提高了机床的稳定性和主轴的稳定性。

机床主轴的前后轴承均为带对角接触轴承的滚珠轴承，在运行期间具有良好的稳定性和较大的轴承负载。

导轨采用铸铁铸造，超音频淬火抛光，保证机床长期稳定的加工精度和使用寿命。

x轴采用z轴螺杆，采用中心三点结构设计，保证导轨工作更稳定，不受侧向力影响。

z方向导轨采用全封闭设计，在机床工作时能更好地保护导轨。

主轴法兰连接板采用通用标准设计，液压卡盘安装更方便快捷。

仪表车床的维护：

1、严格遵守操作规程和日常维护制度。

2、防止灰尘进入数控装置。浮尘和金属粉末容易导致部件之间的绝缘电阻下降，导致部件故障甚至损坏。

3、定期清洁数据柜散热通风系统。

4、经常监测数控系统的电网电压，电网电压范围在额定值内。

5、定期更换蓄电池。

6、维护数控系统长时间不使用时，经常接通数控系统电源或使数控机床运行预热程序。

7、备用电路板和机械部件的维护。

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