陶瓷精雕机*

鑫腾辉数控专注于精密数控机床的研发、制造和售后服务。主导产品包括石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、数控雕铣机、精雕机、加工中心等数控机床，已形成多品种、多规格、系列化覆盖同行业同类产品的格局。鑫腾辉数控构建了营销网络，与国内多个地区企业建立了稳定的合作关系，为国内众多企业提供各种安全、精密的通用型或型机床。
在数控加工中，若是对*性能不了解，或是选择了不合适的切削参数，都有可以对*造成磨损，所以要想提升*的使用寿命，除了了解所用*的性能之外，还需要了解*磨损的形式，从而改变工艺。下面鑫腾辉数控带大家看看以下几种*的磨损形式：

1、切削刃微崩
当工件材料组织、硬度、余量不均匀，前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足产生振动，或进行断续切削，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。出现这种情况后，*将失去一部分切削能力，但还能继续工作。继续切削中，刃区损坏部分可能迅速扩大，导致更大的破损。
2、切削刃或刀尖崩碎
这种破损方式常在比造成切削刃微崩更为恶劣的切削条件下产生，或者是微崩的进一步的发展。崩碎的尺寸和范围都比微崩大，使**丧失切削能力，而不得不终止工作。刀尖崩碎的情况常称为掉尖。
3、刀片或*折断
当切削条件恶劣，切削用量过大，有冲击载荷，刀片或*材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在残余应力时，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或*产生折断。发生这种破损形式后，*不能继续使用，以致报废。

4、刀片表层剥落
对于脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬质合金、陶瓷、PCBN等，由于表层组织中有缺陷或潜在裂纹，或由于焊接、刃磨而使表层存在着残余应力，在切削过程中不够稳定或*表面承受交变接触应力时极易产生表层剥落。剥落可能发生在前刀面，刀可能发生在后刀面，剥落物呈片状，剥落面积较大。涂层*剥落可能性较大。*轻微剥落后，尚能继续工作，剥落后将丧失切削能力。
5、切削部位塑性变型
具钢和高速钢由于强度小硬度低，在其切削部位可能发生塑性变型。硬质合金在高温和三向压应力状态直工作时，也会产生表层塑性流动，甚至使切削刃或刀尖发生塑性变形面造成塌陷。塌陷一般发生在切削用量较大和加工硬材料的情况下。TiC基硬质合金的弹性模量小于WC基硬质合金，故前者抗塑性变形能力加快，或迅速失效。PCD、PCBN基本不会发生塑性变形现象。
6、刀片的热裂
当*承受交变的机械载荷和热负荷时，切削部分表面因反复热胀冷缩，不可避免的产生交变的热应力，从而使刀片发生疲劳而开裂。例如，硬质合金铣刀进行高速铣削时，刀齿不断受到周期性地冲击和交变热应力，而在前刀面产生梳状裂纹。有些*虽然并没有明显的交变载荷与交变应力，但因表层、里层温度不一致，也将产生热应力，加上*材料内部不可避免地存在缺陷，故刀片也可能产生裂纹。裂纹形成后*有时还能继续工作一段时间，有时裂纹迅速扩展导致刀片折断或刀面剥落。
在清除*因何磨损后，做出相应的措施，就可以提升*的使用寿命和加工效率。