鑫腾辉数控自建立以来始终致力数控机床的开发、设计,公司拥有*的生产设备和雄厚的科技力量、丰富的生产经验和严格的质量管理保准。公司主要产品有石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、模具雕铣机、精雕机、钻攻中心、加工中心等产品。公司坚持“以开发求发展、以质量求生存、以信誉拓市场”为宗旨。拥有一支具有专业知识的技术团队,生产力量雄厚。本公司凭着良好的信誉,得到国外品牌厂家及国内外各地经销商的鼎立支持与真诚合作。由于产品精度高、使用寿命长、具有很强的竞争力,是质量进口化、价格国产化的*。

近年来中国的切削加工行业蓬勃发展,已超过德国和美国成为世界上较大的切削*消费国,传统的*材料因其局限性已无法胜任现代科技发展所需要的各种高强、高硬及高速工程材料的切削加工,陶瓷材料*则以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性,在高速切削领域和切削难加工材料方面显示了传统**的优势。
陶瓷材料具有很高的硬度、耐磨性和红硬性,与钢的亲和力小,化学稳定性好,当切削温度高于800℃时,传统*刀刃的强度和硬度大幅下降,磨损加剧。陶瓷材料1200℃仍能正常切削,因此在高速高温干切削上占有很大优势,广泛应用于高锰钢、高铬、镍、钼合金钢、冷硬铸铁、各类淬硬钢(HRC50以上)、各类铸铁等,并已在汽车齿轮、飞轮、轴、轴承等、轧辊、模具、缸套等零部件加工中广泛使用,解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工,提高工作效率。

陶瓷材料在机械加工中的*性有:可加工传统*难以加工或根本不能加工的高硬材料;不仅能对高硬度材料进行粗、精加工,也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工;*耐用度比传统*高几倍甚至几十倍,减少了加工中的换刀次数,保证被加工工件的小锥度和高精度;可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”,切削效率比传统*高3~10倍。
硬度高的材料韧性往往低,因此高强度、高韧性的陶瓷材料成为了陶瓷材料*的研发热点。超细晶材料具有双高特征,因而超细晶、纳米复合、纳米改性陶瓷是未来陶瓷材料*的发展方向。通过材料组分设计、制备工艺的研究,可以在保持高硬度、高耐磨性和红硬性的同时,提高陶瓷材料的韧性、抗弯强度和抗冲击性。新型*的出现,有力促进了机床及高速切削技术的发展,它又反过来推动新型*材料的使用。