石墨雕铣机床*

鑫腾辉数控专门生产数控机床，集研发、生产、销售、服务于一体，主营产品有：石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、数控雕铣机、加工中心等。公司拥有十年以上数控机床师傅多名，拥有自己的品牌商标，以“*、技术行销、客户满意”的经营理念，来赢得市场，服务客户。机床核心配件，坚持选用品牌厂家，严格的生产标准，为客户提供高性价比的品质精密加工中心机床。

随着*的发展，石墨材料的制造工艺不断完善，市场上石墨高速铣削机床应运而生，能满足不同加工需求的石墨材料层出不穷，数控电火花加工机床的石墨放电性能也有了提升。石墨因具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率，目前广泛用于石墨电极、石墨模具、石墨坩埚、3D热弯模具（主要是手机玻璃热弯模）等石墨制品，在欧洲，模具企业超过90%的电极材料已采用石墨。鑫腾辉数控石墨雕铣机是历经多年研发过程，针对石墨材料而打造出来的一款专门用于加工石墨的数控机床。鑫腾辉石墨雕铣机刚性更强，能*减小主轴振动，提高加工精度；防护效果更好，在各导轨面上都有多层防护，机床性能*高精度的石墨加工。
（1）适合干式切削加工的*材料
为了加速排屑和散热，增加*的使用寿命，高速干式切削加工的切削速度一般要高于普通高速加工。因此，高速干式切削加工*材料应具有很高的红硬性和热韧性。目前，适用于干式切削的*材料主要有超细颗粒硬质合金、聚晶金刚石（PCD）、立方氮化硼（CBN）、SiC晶须增韧陶瓷和纳米晶粒陶瓷材料等。细化后的超细颗粒硬质合金具有很好的硬度、耐磨性、韧性和耐热性。
（2）适合干式切削加工的*涂层
对*表面进行涂层处理可减小*与工件表面之间的摩擦，减小切削力，降低对切削液润滑作用的依赖。
 目前，用于高速干式切削*的涂层技术主要有两类，一种是“硬”涂层，如TiN、TiC、Al2O3等。此类涂层*表面硬度高、耐磨性好。另一种是“软”涂层，如MoS2涂层、WS2涂层等。此类涂层*的优点是表面摩擦系数很低（约0.01），切削时可减小*与工件、*与切屑之间的摩擦，故又称为自润滑*。

（3）优化*几何形状
针对高速干式切削加工的特点，需要对高速干式切削加工*的几何形状和结构进行优化：
① 减少加工*与工件表面之间的接触面积。如加大钻头的导程和倒锥角，以防止切屑阻塞，使排屑性能更好。改进后效果明显，钻孔能力可提高数倍。如美国Carboloy公司把刀片制成正前角（+34°）加强刃，前刀面呈多条弧形沟，以减少切屑与前刀面的接触，使切削温度大大降低，采用常规切削速度加工时，*寿命可提高3～4倍。
② 考虑*表面的润滑性，防止产生积屑瘤。
③ 在高速干式切削加工时，可对细颗粒硬质合金*和PCD*的切削刃口作微小钝化，以*基体的强度来保持刃口的锋锐性，达到降低切削温度的目的。这样不但可保持*的优良性能，还可增加*的使用寿命。
④ 在高速干式切削加工韧性材料时，断屑槽的断屑性能起着十分关键的作用。可针对不同的工件材料和切削用量，设计相应的断屑槽结构与尺寸，提高切屑折断能力和对切屑流动方向的控制能力。在封闭空间进行高速干式切削（如干式钻削、干式铰削、干式攻丝等）时，则应增大*的容屑槽空间和背锥的锥度。