自动车床车刀是应用*的一种。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。自动车床车刀，白钢刀，钨钢焊接车刀等车刀在实际车削过程中会产生磨损，其原因是多种方面的，为了是车刀更耐用，通常的做法是对自动车床车刀，钨钢焊接车，数控车刀等钨钢车刀来说车刀刀粒采用硬度更高的硬质合金材料，钨钢焊接车刀采用更低的焊接温度，白钢刀采用硬度更高的高速钢原材料来制作车刀可使车刀更为耐磨。本文将简要从5个方面来说明下刀具磨损的具体原因：

 

　　①用高速钢刀具切削时,当切削温度超过其相变温度(550~600'C)时,刀具的金相组织就会发生变化,使硬度下降,磨损加快。故相变磨损是高速钢刀具磨损的主要原因之一。

 

　　②在一定温度下,切削区周围介质,如空气、切削液等,与刀具材料发生化学反应,形成一些疏松脆弱的化合物,这些化合物容易被切屑与工件擦伤带走而造成刀具磨损。

 

　　③在刀具后刀面与工件表面和刀具前刀面与切屑之间的正压力及切削温度的作用下,形成新鲜表面接触。当接触面达到原子间距离时.,就会产生吸附粘接现象。粘接点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走,刀具表面就产生粘接磨损。粘接磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。

 

　　④切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等),以及黏附的积屑瘤碎片等,在刀具表面刻划出沟纹而造成的一种机械磨损。对于切削速度较低、切削温度不高的高速钢刀具(如拉刀、板牙、丝锥等),这是主要的磨损原因。

 

　　⑤在高温、高压下,刀具材料与工件材料中某些化学元素在固态下互相扩散,即硬质合金中的Ti、W、Co等元素向钢中扩散,而工件中的Fe、C等元素向刀具扩散,导致刀面的硬度、强度下降,脆性增加,刀具磨损加剧,即为扩散磨损。扩散磨损是硬质合金刀具在高温(800~1000'C)下切削产生磨损的主要原因之一,一般W、Co的扩散速度较Ti、Ta快,所以YT类硬质合金的高温切削性能比YG类好。