“数控磨床”介绍？

“数控磨床”是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

“数控磨床”又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等

加工范围：

磨床能加工硬度较高的材料，如：淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如：玻璃、花岗石。

操作规程：

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安 全和交接班制度；

2.操作者须根据强 力磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养；

3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作；

4.开工前应对强 力磨床下列部位进行检查：

(1).调整皮带松紧度是否合适；

(2).摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好；

(3).砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度；

(4).检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通；

(5).检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油；

(6).砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密；

(7).砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用；

(8).检查电气系统(电动机、配电箱、安 全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路；

(9).装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0.5～1.Omm的纸垫，须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂；

(10).接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车；

(11).开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理；

5.工件的装卡须符合规定。对因故中断加工的工件，须确认状态良好后，方准开车工作；

6.加工工件时，须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨能工件毛坯；

7.装卡和测量工件时，须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动送给；

8.工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车；

9.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等；

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品；

11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件；

12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理；

13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养；

14.认真填写交接班记录簿等有关记录；