日本数控机床是机电一体化，技术*，结构复杂的产物。 数控机床的故障也是多种多样的，每一种都是不同的，故障的原因一般比较复杂，这给数控机床的故障诊断和维修带来了很多困难。 为了便于机床的故障分析和诊断，小编根据故障的性质，故障的原因和故障的位置等因素，将数控机床的故障大致分为以下几类。
1、按数控机床发生的故障性质分类
(1)系统性故障
这类故障是指只要满足一定的条件，机床或者数控系统就必然出现的故障。例如电网电压过高或者过低，系统就会产生电压过高报警或者过低报警;切削量过大时，就会产生过载报警等。
例如系统的数控机床在加工过程中，系统有时自动断电关机，重新启动后，还可以正常工作。根据系统工作原理和故障现象怀疑故障原因是系统供电电压波动，测量系统电源模块上的24V输人电源，发现为22.3V左右，当机床加工时，这个电压还向下波动，特别是切削量大时，电压下降就大，有时接近21V，这时系统自动断电关机，为了解决这个问题，更换容量大的24V电源变压器将这个故障消除。
(2)随机故障
此类故障是指在相同条件下仅偶尔发生一次或两次的故障。人为地复制同一故障并不容易，有时需要很长时间并且很难再次遇到。很难分析和诊断此类故障。通常，此类故障通常与机械结构的松动和错位，数控系统中某些组件的工作特性的漂移以及机床电气组件的可靠性下降有关。
例如，一台数控槽磨床，在偶尔出现问题的过程中，磨槽位置发生变化，导致浪费。分析了该机床的工作原理。在磨削过程中，测量臂首先向下摆动到工件的夹紧位置，然后工件开始移动。当工件的基准端面接触测量头时，数值控制装置此时记录位置数据，然后测量臂抬起，加工程序继续运行。 CNC设备根据端面的位置数据，在距端面一定距离处磨削凹槽，凹槽的位置不准确，与测量有很大关系。因为它不经常发生，所以很难观察到故障。因此，根据机床的工作原理，在测量头的检查中没有发现问题。检查测量臂的旋转时，发现旋转轴有点紧，有时测量臂可能无法准确放置到位，从而导致测量误差。拆卸旋转轴后，发现它已经严重磨损。制作了新的备件，并且更换后不再发生此故障。
