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详细介绍
立 式 数 控 刨 槽 机 技 术 说 明 书
序号 | 技术参数 | V-4200 | 单位 |
1 | 刨削厚度 | 0.3-10 | 毫米 |
2 | 刨削长度 | 2000-4200 | 毫米 |
3 | 刨削宽度 | 0-2000 | 毫米 |
4 | 压料缸 | 16 | 个 |
5 | 夹料钳 | 15 | 个 |
6 | 小边离 | 8 | 毫米 |
7 | X 轴大行程 送料架 | 2000 | 毫米 |
8 | X 轴伺服电机功率 送料架 | 2 | 千瓦 |
9 | X 轴大移动速度 送料架 | 30 | 米/分钟 |
10 | Y 轴大行程 走刀架 | 4200 | 毫米 |
11 | Y 轴伺服电机功率 走刀架 | 5.6 | 千瓦 |
12 | Y 轴大移动速度 走刀架 | 0-120(无极调速） | 米/分钟 |
13 | Z 轴大行程（刀架升降） | 30 | 毫米 |
14 | Z 轴伺服电机功率 | 1 | 千瓦 |
15 | Z 轴大移动速度 | 2.4 | 米/分钟 | |
16 | 工作台高度 | 880 | 毫米 | |
17 | 主电机功率（380 伏特-50Hz | 3.0 | HP | |
18 | 油箱容量 | 45 | 公升 | |
19 | 机床重量 | 约 12700 | KG | |
20 | 机床外形尺寸（长 x 宽x 高 | ） 5650×2700×2000 | 毫米 |
主要配件清单
序号 | 名称 | 供应商 | 国别或地区 | 备注 |
1 | 滚珠丝杆 | 银泰 | 中国台湾 | |
2 | 直线导轨 | 银泰 | 中国台湾 | |
3 | 接触器 | 施耐德 | 法国 | |
4 | 热继电器 | 施耐德 | 法国 | |
5 | 线缆 | 进口 | ||
6 | 气动元件 | 东研 | 中国台湾 | |
8 | 齿条、齿轮 | 中国台湾 | ||
9 | 显示屏 | 三菱 | 日本 | |
10 | 三管通 | 香港 | ||
11 | 装刀片座 | 瑞典 | 赠送 | |
12 | 装刀粒座 | 1 套 |
2、结构特点
l 本机器由机座、横梁、刀架、数控系统、液压压料系统、压缩空气吹料及冷却系统等组成，为框架立式结构。
l 机座、横梁均采用箱式结构，经有限元优化设计，全钢焊接 前进行焊前铣床加工，充分保证板与板之间没有缝隙，焊接 后经回火炉消除残余应力，整体刚性好，精度保持性好。
l 上下（Z轴）移动及夹钳前后（X轴）移动均由数控系统控 制，交流伺服电机驱动，滚珠丝杆直线导轨传动，具有控制 精度高，定位精确等特点。
l 横梁左右（A轴）移动采用MITSUBISHI 数控系统，闭环伺 服系统电机驱动，斜齿轮、齿条副传动， 具有速度高、负载 能力强等特点。
l 采用液压压料系统，可根据不同的板厚自适应地对工件的后 面及进刀前压料，对板材的污染和对环境及气温得到有效的 保证，是保证加工精度及重复精度的有效措施之一。
l 压缩空气吹料及冷却系统，既可防止切削废料划伤工件表 面，又可通过对*的冷却，提高*的使用寿命。
l 在机器的压料系统的同侧增加多对吹料系统，大大保证废料 的收集3、性能特点
l具有稳定、坚固，使用便利等特点。
l控制系统具有多参数选择，内存容量大，操作方便。
l 控制轴数为3轴，其中3轴为AC伺服电机系统，控制精度 高。
l具有3-6刀切削结构，既能大大提高工作效率，又可提高产 品的加工质量。
l 采用滚珠丝杆、直线导轨,齿轮齿条运动系统，提高了机器的精密性和耐用性。后管位重复定位精度: +/-0.03mm。
4、气动系统
l气动系统设计结构紧凑，密封性能强，使用寿命长。
l采用进口的气动元件，密封性能好，噪音低，反应速度快， 环境适应强。
5、电气控制系统
l电气元件符合标准，安全可靠，抗*力强。
l电气控制采用可编程控制器、变频调速器等，无触点运行， 安全可靠，使用寿命长。
l 主要元器件采用世界产品。6、前压脚、侧压脚
压脚采用淬火处理，不易变形。前压料及后管位采用弹簧 式的独立液压压料缸和夹料钳。前压料及后管位采用 弹簧式的独立液压压料缸和夹料钳。
二 验收与质保
1. 验收按国家标准执行。
2. 负责培训并提供中文书写的操作说明书指南。
3. 工厂的生产、安装与服务严格执行ISO9001质量保证体系。
4. 供方保证合同下所发货物*是崭新的产品。
5. 质量保证期从设备验收合格之日起为12个月。在质量保证 期内，因供方质量问题，由供方负责修理和替换不合格的部件并承担费用；因需方原因造成的质量问题，由需方负责 承担更换零件费用。
三 售后服务
1. 机床运至需方使用现场，需方负责免费提供吊具和通用工具， 供方负责在规定的期限内调试完毕。
2. 机床到达使用现场后，供方即时派员到需方现场安装、调试
并对需方操作管理人员进行操作和维护等培训。确保需方操 作人员能独立、熟练地进行操作和维修保养。需方也可派操 作者来供方培训。
3. 交机床验收：按照合同和供、需双方共同商定的验收条款， 对调试完毕的机床进行验收。确认机床性能及其它技术指标 符合合同规定。
4. 需方可通过代理机构或直接向供方购买备件，供方在需要时 安排技术服务。或在接到需方要求提供服务的（或）后1小时内作出响应，24小时内派出合格的服务人员到达需方设备使用现场。
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