10种常见的去熔渣方法

1、人工去熔渣
这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：
人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、冲模去熔渣
采用制作冲模配合冲床进行去熔渣。
简评：
需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去熔渣效果比人工佳。

3、研磨去熔渣
此类去熔渣包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。
简评：
存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余熔渣或者配合其他方式去熔渣。
适合批量较大的小产品。

4、冷冻去熔渣
利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除熔渣。
简评：
设备价格大概在二三十万；
适合熔渣壁厚较小且产品也较小的产品。

5、热爆去熔渣
也叫热能去熔渣、。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间，利用产生的能量来溶解去除熔渣
简评：
设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；
主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

6、雕刻机去熔渣
简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去熔渣位置简单有规律。

7、化学去熔渣
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
简评：
适用于难于去除的内部熔渣，适合泵体、阀体等产品细小熔渣（厚度小于7丝）。

8、电解去熔渣
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
简评：
电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去熔渣后应经过清洗和防锈处理。
电解去熔渣适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的熔渣，生产效率高，去熔渣时间一般只需几秒至几十秒。
适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去熔渣，以及尖角倒圆等。

9、高压水喷射去熔渣
以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的熔渣和飞边，同时可达到清洗的目的。
简评：设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。

10、超声波去熔渣
超声波产生瞬间高压去除熔渣。
简评：主要针对一些微观熔渣，一般如果熔渣需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。