激光冲压去毛刺

  含磨料研磨刷内孔光整加工技术 

    机械零件进行内孔去刺光整加工，是现代产品生产过程中*的**工艺，在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺，提高零件品质，是机械加工工艺必要，经济，**率的方法。 

    含磨料尼龙丝是新型抛光研磨刷材料，尼龙丝中均匀掺入氧化铝或碳化硅等磨料。根据加工要求。含磨料尼龙丝具有优良的记忆特性和弯曲恢复能力；遇水、油其性能几乎不受影响，并对大多数化学品抗腐蚀。 

    含磨料尼龙丝相当于同等数量的柔性锉刀，在加工零件时，可任意弯曲，自然贴合到工件内孔轮廓上，进入沟槽、裂缝等一般工具难以进入的地方，将毛刺去掉，锐边倒钝为光滑均匀的圆弧，达到去毛刺、刃口钝化和表面精整加工的理想**。 

    含磨料抛光研磨刷可用于液压件的转向泵和液压阀内孔(包括转子、定子、配油盘、阀孔、泵**腔孔及连接平面),例如对发动机的磨擦副零件(包括曲轴内孔、凸轮轴内孔、活塞内孔、各种齿轮、轴瓦等)进行光整加工后，即可获得明显**。 

    含磨料研磨刷还可用于电镀,涂层加工前,金属表面的精整加工，铝型材表面,切断面的精整加工,牛仔布打磨，磨毛机使用。 

    含磨料研磨刷去毛刺抛光加工特点： 有效去除零件表面加工后的毛刺、飞边，进行棱边倒圆、除锈、去氧化皮等；在原有基础上能提高零件表面粗糙度等级1-2级；使零件表面的物理机械性能得到明显改善和提高，如消除表面应力集中及微观裂纹、提高表面硬度、增加耐磨层厚度、改善零件使用性能、延长疲劳寿命。 

    改善零件的外观质量及装配性能，提高整机质量和清洁度指标，完成传动件的初期磨损，缩短整机的出厂磨合时间。 

    热能去毛刺机 

    热能去毛刺机是以燃气（H2或CH4）和氧气为主要介质，通过两者的热化学作用产生瞬时高温，工件在差动加热规律的作用下，毛刺及金属屑立即熔化，富氧使其继续氧化变为氧化灰，沉积于工作表面，从而取得满意的去毛刺**。 

    热能去毛刺原理 

    热能去毛刺方法，是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工零件置于密封燃烧腔内，将可燃气体（天然气/甲烷/氢气）和氧气按一定比例、一定压力充入腔内，可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边，密密充斥零件内、外部、孔内，甚至盲孔里面。由火花塞点燃气体，瞬间产生燃点以上的高温。由于毛刺、飞边高于零部件表面，当温度急剧上升到毛刺、飞边自燃点以上时，小体积的毛刺、飞边燃烧。毛刺燃烧至工件主体，温度迅速降到自燃点以下时，腔里多余的氧气和毛刺混合化为氧化粉尘。这一过程很短，仅足以将毛刺、飞边烧掉，而不至于影响到工件本身。燃烧后，落在工件的所有表面上的毛刺和飞边的氧化残留物可以用溶剂清洗掉。 

    优点:热能去毛刺具有去除毛刺、飞边而又不影响和损伤工件的尺寸或金相结构的特点。热能方法可以去除零件任意部位的毛刺，包括手工无法到达的部位、零件内孔交接处，甚至盲孔里的毛刺。它优于手工去毛刺的是： 

    ◆加工后不需要检验是否有未去除和未除净的毛刺，可靠且效率高； 

    ◆可以处理多种材料：锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁，以及热熔塑料等零件； 

    ◆相类似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起处理；对于尺寸不同的零件，只需稍微调整某些加工参数，甚至不用改变时间就能进行处理； 

    ◆使生产成本大大降低，并保证了零件的质量和寿命。