双端面磨床在轴承行业的应用

滚柱轴承一般由外圈、内圈、翻转体和球轴承构成。轴承套圈(包含外圈和内圈)，做为滚柱轴承的关键构成部分，也是其构造比较繁杂、精密度规定高些的一部分。中国多选用進口双端面磨床加工轴承套圈端面，或以国内数控车床粗加工后再以進口数控车床开展精加工。

轴承套圈毛胚种类随滚动轴承原材料、精度级别、承载力的不一样而不一样，关键有铸钢件、冷挤件、温挤件、管料、圆棒等，在其中铸钢件占有率在85%上下。现阶段，中国多以热锻加工的方式生产制造轴承套圈毛胚。为减少精加工的加工容量，在切削精加工前，一般先向煅造毛胚开展铣削加工。针对构造繁琐，精密度规定高的抛圈，一般选用加工中心在一次夹装后进行内圈、外圈、燕尾导轨等特点的加工，防止了数次夹装产生的夹装差值，确保了各特点间的互相位置关系和加工容量的分布均匀。

在滚动轴承生产过程中，切削加工在加工工作量中常占比例很大，不论是抛圈端面或是燕尾导轨都必须历经切削工艺流程。现阶段，中国轴承套圈的切削加工工艺全过程以下：

外圈：端面切削—直径切削—滚道切削—滚道超精切削

内圈：端面切削—內径切削—滚道切削—滚道超精切削

由此可见，不论是外圈或是内圈，端面切削全是切削加工工艺的道工艺过程。加工后的端面做为事后工艺流程的精准定位标准，其形位精密度(平面度、平整度)规定较高。现阶段，中国关键选用双端面磨床对抛圈端面开展加工。