探索数控端面磨床的起源

在我国的双端面磨床在上世纪五十年代原苏联技术性援助中国时，生产制造的立式和立柱式二种构造的双端面磨床，于发动机活塞的磨削。然后在我国科技人员依据轴承抛圈的特点，又产品研发出磨削轴承的双端面磨床，如湖南、上海、石家庄、杭州、乳山等几个生产商，但每个生产商的数控磨床结构各有不同，各有特色，这时双端面磨床在轴承领域获得飞速发展。上世纪九十年代，中国社会经济的发展进到快速道路，又开发设计出高精密数控机床电脑操作系统数控磨床，使原来的双端面磨床在种类和加工精度层面又得到提升。

进到21世纪伴随着在我国机械工程的迅速发展趋势，很多進口零部件也被在我国自主产品研发生产制造取代，像汽油泵叶片、制冷压缩机滑片等高精密的汽车零部件，还可以被普遍适用双端面磨床生产加工，尤其是选用氮化硼沙轮片沙轮片磨削的滑片规格非常好的确保了商品粗精抛的各类技术标准，平行面差≤0.005,平整度≤0.003，平整度≤0.02。配备了全自动上料设备，提升了生产率，班产达七万多件，确保了商品各类规格规定的一致性，已被中国江苏、浙江、广东、贵阳等众多顾客选用。

双端面磨床是一种率的平面图生产加工数控车床，在一次生产过程与此同时磨削出2个平行面内孔，依据构造可分成立式和立柱式二种，依据给料方法，又可分成围绕式、旋转式、往复。因为磨削出的商品高精度，生产制造高效率，在汽配、轴承、永磁材料等众多领域上被广泛运用。汽配领域的气缸套、发动机活塞、气缸密封圈、曲轴、十字轴、泵壳、拔叉、液压油泵叶片、电机转子、电机定子、制冷压缩机滑片、轴承內外抛圈和滚子轴承、电子产业的磁芯、磁瓦片、石墨板等各种各样材料的商品都合适生产加工。