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详细介绍
FT-25 电脑数值控制车床
标准附件
机械规格
名称
规格
单位
名称
数量
单位
主轴
主轴鼻端型式
ANSI2-4
棒材送料机界面
1
个
主轴通孔直径
Φ37
mm
径向刀座
1
个
筒型夹头
25#
mm
节式镗刀座
2
个
主轴中心到地面高度
900
mm
轴向双刀座
1
个
主轴中心到前门距离
350
mm
镗刀柄套Φ8、Φ10、Φ12 Φ16、Φ20
各1
个
控制系统
主轴马达功率
3.7
kw
ER25钻头柄套
1
套
主轴基底转速
1500
rpm
切断刀座（节式）
1
个
主轴转速
6000
rpm
径向双刀座（节式）
1
个
主轴输出扭力
17.7
N-m
鹵素工作灯
1
个
X轴伺服马达功率
0.85
kw
刀座垫块
5
个
Z轴伺服马达功率
0.85
kw
工作完成指示灯
1
个
加工范围
床身旋径
Φ400
mm
脚踏开关
1
个
加工工件长度
150
mm
工具箱
1
套
加工工件直径
Φ25
mm
操作说明书
1
套
棒材通孔直径
Φ25
mm
X/Z轴移动
X轴行程
300
mm
Z轴行程
150
mm
特殊附件
X/Z轴快速移动率
30
m/min
名称
数量
单位
机器精度
X/Z轴重复精度
±0.003
mm
FANUC Oi mate TD
1
组
X/Z轴定位精度
0.005
mm
高压冷却水泵
1
個
切屑排除
切削水箱容量
70
liter
棒材送料机
1
组
切削水压力
2.8
bar
铁屑输送机
1
台
刀塔
刀具数目（刀塔）
7
支
刀柄规格
□16
mm
镗刀座规格
Φ25
mm
外形尺寸
长×宽×高
1380×1250×1400
mm
重量
1600
kg
占地面积
1.75(含除屑机）
m²
整体结构
全机铸件采用高品质的米汉纳铸铁，并经退火处理消除应力。机床采用30°斜式床身结构，增加机械刚性，稳定佳，床身重量及结构厚度足以承受切削負荷，床身水流方向结构设计，漏水排屑流畅。
高精度高刚性主轴
主轴采用高精密度NSK P4级斜角滚珠轴承，经工程计算分析取得化的跨距配置，引用高科技润滑技术及高刚性套筒结构展现稳定性，确保轴向刚性，径向刚性及加工精度。
高刚性线性滑轨
X轴，Z轴采用高刚性线性滑轨，轨道间经计算取化的跨距，低阻力，高刚性，位移速度可达30 M/min，增加工作效益，缩短加工时间。
高精密度导螺杆
X轴，Z轴采用高精度C3研磨级滚珠导螺杆，两侧固定端选用日本NSK组合式斜角滚珠轴承辅助支撑，两轴导螺杆的预拉设计，确保传动机构的精确度，搭配激光校正两轴滚珠导螺杆节距误差量来稳定两轴的定位精度，以及循圆测试器的两端循圆辅正，精确的控制圆弧切削所产生的反向间隙接痕，提升机械加工精度。
FANUC 控制器（选配）
控制器采用稳定性高的日本FANUC 控制系统，更高的运算速度，更強的功能包，使运行更稳定。
新代控制器
控制器采用稳定性高的中国台湾SYNTEC POOTE ，搭配8"液晶显示屏操作。
铁屑除屑机（选配）
配合加工材质，可选配链板式除屑，保养简单，高效排除铁屑，保持机台清洁，增加清理方便。
主轴夹头
针对连续大量的加工棒料，配合主轴夹头，外加棒料输送机，提供自动快速定位，减少人工换料时间，提升自动化生产效率。
排刀结构
并排式排刀，正常可排6把刀，并可依工作的情況，增加相应的刀数，操作简单，对刀方便，无需换刀时间，高工作效率。
镭射校对
藉有高精密的光学激光仪器，对于机械的导螺杆做螺距补偿，以确保机械在任意位置时的定位精度都能一致，以加强加工工件的精度稳定。
高性能的电脑系统
电器箱的配线，皆符合电器的安全规定。确保控制系统动作是不受外部干扰。
工件收纳盒（特殊配件）
加工工件由收料器收料后再放入收纳盒內，以方便于加工中 取出加工件，收纳盒需于工件收集器搭
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