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刨台式镗铣加工中心机床

刨台式镗铣加工中心机床设计理念

J5系列刨台式加工中心机床采用模块化，通用化，标准化设计理念，具体采用典型的''T型''动立柱式结构形式，横床身、刨台式、正挂主轴箱布局，主轴箱的平衡采用液压平衡机构，自动排屑，链式刀库，并配有*—工件冷却系统，采用高精度光栅尺全闭环控制。同时使用大型恒温油箱通过特殊冷却结构来润滑冷却主轴、齿轮箱、各个伺服轴系的电机轴承和螺母部分，避免了机床热变形问题，提高了机床精密精度。该系列机床又分为刨台式铣镗加工中心J5MB系列、刨台卧式加工中心机床J5MH

系列、刨台卧式5轴加工中心机床J5MU系列、5轴车铣复合加工中心机床J5MUT系列四大类。

该系列机床主要用于大、中等尺寸，大、中等重量的各种基础大件，板件，盘类件、壳体件、

模具等多品种零件的高效、高精度的连续铣、钻、镗、铰等多种工序的加工。

刨台式铣镗加工中心J5MB系列：刨台式铣镗床主轴选用22（连续）/26(30分钟）kW电机，130镗杆机床，主轴gao转速可达2500转每分钟。杆大输出额定扭矩1900Nm，适合重切削，旋转工作台可承载

8,000-10,000kg，Z轴可连续承受2000kgf的轴向负荷，确保高扭矩时提供高切削力，主轴及齿轮箱采用浇油润滑冷却，主轴经氮化处理，长年使用亦无磨耗，机床大件均采用拱桥型高刚性结构，正挂主轴箱布局保证机床受力更合理，不会像侧挂偏置主轴产生立柱的扭曲变形。超大截面立柱保证在机床上下行程端部上侧也可进行稳定的加工。

机床结构

机床大件均采用拱桥型高刚性结构，经过有限分析软件分析并设计，*承载加工的负载和产生的力。

床身

双层拱桥型壁支撑大跨距导轨，布筋合理，大限度提高基础大件刚性。

立柱

大尺寸双层封闭回型壁立柱结构，多次时效处理，大限度提高基础大件刚性。

工作台

工作台采用三面推力向心转台轴承，双蜗轮蜗杆消隙结构，搭配90度插销定位，大大提高了承载和精度。

产品特点

通用化，系列化，标准化程度高

各大类产品基础大件基本一样。

低速大扭矩

设计合理的变速箱保证主轴低速大扭矩。

高精度

各个伺服轴系采用特殊冷却结构避免热变形问题，并采用高精度光栅尺全闭环控制保证精度。

高刚性

机床大件均采用拱桥型高刚性结构，正挂主轴箱布局保证机床受力更合理。不会像侧挂偏置主轴产生立柱的扭曲变形，超大截面立柱保证在机床上下行程端部上侧也可进行稳定的加工。

采用大行程液压平衡机构

该液压平衡系统由液压站、继电器、平衡油缸、蓄能器组件、定滑轮和动滑轮等组成。主轴箱沿机床立柱上下移动，主轴箱的自重通过钢丝绳经过定滑轮、动滑轮与平衡油缸所产生的液压压力平衡系统相连，液压缸的工作压力由蓄能器来提供。当主轴箱下降时，平衡油缸的活塞杆上升，系统压力升高，气体被压缩，油液被吸入蓄能器；当主轴箱上升时，平衡油缸的活塞杆下降，系统压力降低，气体膨胀，从而把油液压入到平衡油缸中。

机床冷却

大型恒温油箱通过特殊冷却结构来润滑冷却主轴、齿轮箱、各个伺服轴系的电机轴承和螺母部分，避免了机床热变形问题，提高了机床精密精度。