立式中分带锯床NST5450/175

一、 各部分功能详细介绍

1、锯架：锯架为一“弓"型结构，采用优质钢板焊接而成，经时效处理后加工而成。锯架主要用来支承主传动系统、锯条张紧装置、锯条导向装置、红外线对刀装置等部件。锯架通过进给与快进退刀系统在导轨上左右运动来完成锯切工作。

2、主传动系统：由主电机、蜗轮减速器、主动锯轮、轴承等组成。它的作用是带动锯条旋转，进行锯切作业。蜗轮采用锡青铜材料，并用精密的蜗轮滚刀，在精密的滚齿机上加工。蜗杆淬火后在精密蜗杆磨床研磨加工，表面光洁度高，精度高。箱体采用HT250铸铁，同专用镗模保证加工精度，蜗轮使用寿命长。

3、锯条张紧装置：此部分装在锯架的上部分，由张紧滑块、张紧滑座、从动轮、从动轮轴、张紧油缸等组成。它的作用主要是将锯条以一合适的拉力张紧在锯轮上，然后由主动轮带动锯条在锯轮上旋转，进行锯切作业。

4、锯条导向装置：本装置分为上、下导向；上导向装置装在张紧拖板座上，下导向装置固定在锯梁下半部。上导向装置可以通过液压移动，以适应锯切高度的变化，保证锯切精度。导向块采用硬质合金加工而成，确保耐磨。

5、进给与快进退刀系统：本系统主要是以后轮驱动锯架在主、副导轨上作快速进给、工作进给、快速退回等。由进给伺服电机带动减速器带动双向齿轮齿条，带动锯架做进给运动、快进、快退运动。

6、液压系统：本系统由电机、液压泵、液压阀等组成。液压站配有温度控制系统，可保证在恶劣的环境温度下，液压系统正常工作（工作温度≤60度，冷却系统可防止液压油温升高；防止油液粘度降低，油液泄漏增加；防止密封件提前老化；防止油液饱和和蒸汽升高引起气蚀；防止油液氧化，析出沉淀，并招致防碍泵及阀运动部分动作等致命故障，影响正常锯切。

7、电气系统：本系统全部电气元件为正泰产品，所有电气元器件均安装在电气箱柜内。采用集中式按钮开关控制面板，可以控制整个机床的所有动作。装有断带检测系统，锯带断开后锯床自动停机。

8、红处线对刀装置：本装置主要用于对刀，红外线对刀装置沿着锯条进给方向发出一条细而直的线，客户可以沿着这条线调整工件的摆放位置以确保工件的正确锯切位置。

9、冷却系统：为提高锯条的使用寿命和锯切精度，本机床设计有一冷却系统，在两个导向位置分别设置冷却点。

10、工作台：工作台采用钢管焊接而成，经时效处理加工而成，具有高强度，可以确保工件安全放在上面加工。

11、送料架：送料架采用钢管焊接而成，经时效处理加工而成，具有高强度，可以确保工件安全放在上面加工。

二、NST5450/175主要技术参数

锯削宽度：        1750mm

锯削高度：        500mm

带锯条线速度：        变频无级调速（15m/min～60m/min）

进给速度：            伺服调速（5mm/min～100mm/min）

锯架快速移动速度：     2000mm/min

主电机功率：           11KW

送料液压电机功率：     2.2KW

锯带张紧液压电机功率： 1.5KW

冷却泵功率：           0.25KW

带锯条规格：           41×1.3 mm

工作台高度约：         1700 mm

机床主要零部件清单

三、 机床总体技术

1、机床制造严格按照国家经贸委JB9930．3-2002《立式带锯床．检验精度》和JB9930．4-2002《立式带锯床．技术条件》进行。

2、机床传动平稳、无强烈冲击。

3、机床设计整体美观，结构紧凑，操作方便。

4、机床刷二道防锈底漆和一道面漆符合《金属切削机床涂装标准》。

四、产品质量保证与售后服务

1．严格按照国家有关标准和规定进行制造和检验，材料及零部件均为全新未用过的。设备经技术检验，符合国家相关标准才能出厂。
2．负责免费培训操作及维修人员。包括：基本原理，操作使用和维修保养。
3．设备投入正常运行后，我方会定期回访使用方。
4．设备保修一年，终身提供有偿服务。  

五、机床