双柱卧式带锯床

一、双柱卧式带锯床主要用途：

本锯床适用于切割高度≤400mm，宽度≤500mm的钢胚，在选取适当的参数调整不同速度后，可切割各种软硬的黑色或有色金属材料。是大、中型企业高效节能的理想切割设备。

GD4240双立柱卧式带锯床是本公司自行设计开发的新一代带锯床。双立柱导向，性能可靠，外型美观。柱子表面均涂硬铬，防磨损，精度高，增加机床使用寿命。液压升降，无级调速，可自行设定范围，容易达到jia锯切条件。机床采用液压夹紧，操作方便。锯条使用轴承和可调式钨钢片导向，确保锯切精度。

二、双柱卧式带锯床主要技术参数：

1、大锯削范围（高×宽）         400×500           mm.

2、带锯条规格（长×宽×厚）       4580×41×1.3      mm

3、锯带速度        皮带调速       20、45、69         m/min

4、进给速度        无级调速                          mm/min

5、主电动机功率                   4                  kw

6、液压电动机功率                 0.75                kw

7、冷却电动机功率                 0.04                kw

8、液压油箱容量                   35                 L

9、水箱容量                       30                 L

10、液压系统压力                  2.1                 Mpa

11、机床大承重                  3                  T

    12、机床重量                      1200               kg

三、机床各部分功能介绍：

（一）本系列机床由下列主要部件组成

1、底座

2、主传动系统

3、夹紧装置

4、锯架

5、导向装置

6、左右立柱

7、锯条张紧装置

8、冷却系统

9、液压系统

    10、电气系统

（二）各部分功能描述

1、底座： 底座是用优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，床身的左右两边分别安装左右立柱和升降油缸及夹紧虎钳，同时床身右端为水箱，供锯切过程中冷却使用。

 2、主传动： 机床的主传动系统由蜗轮箱、主动轮、皮带轮等组成，蜗轮箱与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过皮带三档调节。

3、夹紧装置：机床的夹紧采用液压虎钳夹紧，通过液压油缸驱动虎钳板将工件夹紧。

4、锯架： 锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。

5、导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用手动锁紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。

6、左右立柱装置：为增加机床的稳定性，本机床采用双立柱（一圆一方）方式，锯架的升降采用油缸驱动。

7、锯条张紧装置：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮和张紧轮后，通过丝杆将带锯条张紧，锯带张紧采用手动张紧方式。

8、液压系统：液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个节流阀、多个电磁阀等组成。

 9、电气控制系统：本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安全，各动作之间设有互锁。具体为：虎钳未夹紧，主传动不能工作；在工进过程中锯架不能快进；在锯切过程中，虎钳不得松开。

10、冷却系统：为提高锯条的使用寿命和锯切精度，本机床设计有一冷却系统，在两个导向位置分别设置冷却点。冷却液自动回收，循环使用。

四、工艺及品质

●  全新的*符合标准，并经严格检查合格的产品。

●  主要结构（如床身、锯架等）采用表面喷砂及震动时效（去除内应力工艺），可确保消除内应力，增加表面附着力。

●  采用德国工艺技术及管理技术的全过程品质控制。

●  主传动蜗杆采用：下料→粗加工→调质→精加工→表面淬火→磨齿工艺。

五、GD4240技术标准：

本机床遵守：JB/T4318.3—2002   《卧式带锯床 精度检验》

JB/T4318.4—2002   《卧式带锯床 技术条件》

JB16454—1996   《带锯床安全防护技术条件》

六、主要电器品牌配置参数

1)  主电机： 上海德东

2)  液压电机泵组：永嘉万和

3)  电磁阀：乐清市乐榆液压气动元件有限公司

4)  电器元件：天正