任何机器类的设备在进行正常生产时都必须遵循相应的工作程序，这样设备的加工效率才能达到，延伸铣头属于机械设备中的一种，因此也需要正确的工作流程。铣头工作流程的正确一方面能够保证设备工作效率的，另一方面也能够避免设备的违规操作导致设备负荷运行等现象，因此我们就来详细介绍一下延伸铣头的正确工作程序。

1.工件的准备

在延伸铣头设备正常启动前，首先应当对需要加工的工件进行准备，同时加工的工件应当进行详细检查，包括工件的材质、硬度等，检查完毕后将需要加工的工件放置于设备的正确工作台上，之后才能对延伸铣头设备进行正常启动，这样操作降低了设备运行的失误率，同时提高了工件的加工效率。

2.电机的启动

电机启动之前需要加工的工件通常会在后压力电器上夹紧，此时在对电机进行启动时，此时操作人员应当对电机的1位铣头、立铣头以及2位铣头进行依次操作，次序不能颠倒，同时三种铣头必须持续工作，对工件进行持续加工，直到延伸铣头停止工作后，相应的电机才能进入停止工作的状态。

3.现场的恢复和工件的整理

当延伸铣头停止工作以后，设备的滑台此时会自动返回相应的位置，对加工后的工件进行整理，一般加工后的工件和未加工的工件会放置于同一区域，这样做的原因主要是为了提高工件在下一轮加工中的操作效率，之后整个加工过程基本结束。

综上所述，通过以上延伸铣头的工作程序，我们可以看出，工件最终的加工质量主要取决于电机启动的相应操作，因此我们在对延伸铣头电机进行操作时，应当根据正确的操作流程对工件的整体加工速度进行严格控制，以此保证延伸铣头工作过程的正常进行。